全自动钢筋弯曲中心-全国配送

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操作事项
1、接通电源后。
2、各单机分别试运转并观察其运转情况。
3、在确保其无异常情况后方可联机启动。
4、联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。
5、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快。

 钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到 的精度。 2.弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

新型钢筋弯箍机设备可实现全自动不间断的弯曲成形加工，钢筋的穿丝、调直、定尺、弯箍、切断一次完成，加工过程更加顺畅， 产能约1800个箍筋/小时。 弯箍机是在永拓系列弯箍机基础上加以创新和改进而来的，弯箍机整体采用斜面设计，不仅外观更加美观，而且在箍筋成型这方面更加实用。机型配备自动接料装置，使成型的箍筋不再散乱，整齐划一，大大节省了箍筋加工的劳动强度。钢筋弯箍机电机功率的选择：一些厂家为了节约成本，故意降低电机功率，目前国内弯箍机主要有选用7.5KW和11KW伺服电机的，功率小的做不了热轧三级钢，建议朋友们选用11KW的。钢筋弯箍机是否配备自动穿线装置：此装置对于提高加工效率，节省人工至关重要，如果仅凭人工不借助外力来穿线，对于小直径的还可以接受，如果是大直径例如12MM的热轧钢筋来讲，势必会大大缩短设备实际加工时间
1、采用工程斜面设计，在箍筋成型上更加实用
2、双辊轮牵引装置，进丝更加方便
3、多辊轮同步调直装置，不乱丝，调直效果更好。
河南建贸机械制造有限公司
4、配备机械手装置，大大降低了劳动成本
5、折弯切断部分采用气动伸缩装置(拥有 )，缩短尾筋长度，节省钢筋
6、机械直径记忆功能，更换钢筋更加快速
7、智能化故障识别报警系统，维修更加方便钢筋弯箍机颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，

数控钢筋弯曲中心具体操作如下：
先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
   整机一体化的结构，转运方便，

无需固定，全机械传动式结构，噪音小，维修方便，机电一体化设计，

控制模块先进，机头移动机构内置于箱体内的集成化设计，结构紧凑，

工作面呈垂直状，上料、下料操作方便，容易测量工件尺寸；设备

具有测试功能，实现弯曲钢筋时无废料产生；可实现双向自动弯曲钢筋，

弯曲钢筋直径为32。