环保路灯箱生产基地

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宜昌路灯箱的宣传效果，我们都有所了解吧，所以，宜昌路灯箱也在全国各地得到了广泛的运用，特别是城市发展速度比较快的城市，宜昌路灯箱的需求量就更大。宜昌路灯箱画面在运行的时候，噪音也是非常小的，不会让我们感到烦躁和不安，画面和画面之间的切换平稳顺畅，无卡顿现象，可能有的朋友会问了，宜昌路灯箱二十四小时不间断运行，一定是很费电的吧，其实，宜昌路灯箱并不是我们想象的那样费电，它是一款非常节能的产品，各部件之间合理的设计，使宜昌路灯箱使用起来美观又耐用，为了确保宜昌路灯箱的使用寿命，我们采用了优质的滚动系统，面板采用加厚、高强度的钢化玻璃，即使玻璃损坏了，玻璃碎片也不会掉下来伤及路人，并配有完善的售后服务，使我们的宜昌路灯箱成为了展现城市文化的一款科技产品。

为了提高宜昌路灯箱的美观性和耐用性，在出厂之前，制作厂家都要对其表面进行喷塑处理，这也是宜昌路灯箱制作的其中一个重要步骤。 静电喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑即静电粉末喷涂，是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，然后经烘烤，使粉末融化黏附在工件表面的处理工艺。喷塑工艺共有四大步骤。首先是“前处理”，除掉产品表面的油污、灰尘、锈迹，并在产品表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。然后是“静电喷涂”，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，而且特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。其次是“高温固化”，将宜昌路灯箱表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的产品表面效果。结尾是“装饰处理”，使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。多数镀锌钢板表面一般已经做过钝化处理，但肉眼很难分辨是否经过处理过。通常要求经碱洗后喷塑。但经碱洗后的钝化膜去喷塑后附着力会降低，遇到这种情况建议在没有油污的情况下水洗干燥后去喷塑即可。

宜昌路灯箱的设计简洁、大方，同时又充满浓浓的科技感。宜昌路灯箱制作上采用先进工艺，尺寸的大小、颜色和材质以及配置的选择全部可以按客户需求定制，灵活度是非常大的，这样，客户可以更加容易选购到自己满意的宜昌路灯箱产品，与此同时，客户也可以提供设计图，我们会根据客户所提供的图纸进行加工生产！宜昌路灯箱产品用料全部采用国际标准，我们严格拒绝一切伪劣材质，板材耐腐蚀，抗氧化能力强，坚实耐用，产品采用了拼接组装式设计，运输、安装简单快捷，产品标配箱体采用镀锌钢、不锈钢板。城市发展的突飞猛进，更离不开宜昌路灯箱的美化点缀，是一座城市必不可少的明信片。由于宜昌路灯箱材料由不锈钢、镀锌板、铝合金等材料制成的，所以硬度极高，不怕风吹雨淋，阳光暴晒，不易生锈等特点，其次宜昌路灯箱制造工艺简洁，形状多变，所以“只有你想要的，没有宜昌路灯箱做不到的”，这就是宜昌路灯箱的魅力。

一座城市要想秩序井然的运作，相应的配套设施就要跟得上，这里简单举个例子，比如宜昌路灯箱，它突出的功能就是，既可以给我们指引道路，让我们了解到不同领域的宣传广告，还可以在夜晚给出行的人们起到照明的作用，那麼客户在选购宜昌路灯箱时，在面对众多的宜昌路灯箱生产厂家，究竟要怎么选择呢？希望这三个要点能对您们有一些帮助。 要点一，看厂家是不是专业生产宜昌路灯箱的厂家。只有专业的厂家才有专业的技能，那样生产出来的宜昌路灯箱在工艺上才更，才能有高科技专业的生产线，再加上精湛的生产工艺流程，可以保证生产制造出来的宜昌路灯箱的整体质量出色。 要点二，看生产厂家的产品研制设计方案水准，宜昌路灯箱和其它的一些公共设施一样，它的精美外观及其应用性是很重要的。 要点三，要选择高性价比高的宜昌路灯箱，从多方面综合来衡量，选择性价比高的产品。

不锈钢宜昌路灯箱按照智能化划分可分为“智能路牌灯箱”（Intelligent signs Lightbox ）、“非智能路牌灯箱”（Non intelligent signs Lightbox ）。“智能路牌灯箱”通常配有GPRS LED显示屏、排风系统、温度调控器、触控屏、太阳能供电系统、一键开关门系统、滚动换画装置等等配置，通过终端直接操控和实时监控路牌灯箱的位置及状态。“非智能路牌灯箱”通常配有时控器、滚动换画系统、LED光源、USB LED显示屏。随着智能化的普遍，“智能化路牌灯箱”是宜昌路灯箱市场的主流。 不锈钢宜昌路灯箱外体喷涂分为“汽车烤漆处理”（The car paint ）、“高温静电喷塑处理”（High temperature electrostatic pensu processing ）。“汽车烤漆处理”价格较高，属于高端客户的 ，其中的“氟碳漆”（Fluorocarbon paint ）更是具有20年不褪色、不掉色的高品质图层处理。“高温静电喷塑处里”因其本身的色彩亮丽、防腐效果、价格适中等优点成为目前业界普遍采用的表层处理方式。