数控钢筋弯曲中心进入施工场地要与钢筋的加工能力和施工进度相适 应,存放时间要尽量缩短,以免由于存放时间过长而发生锈蚀。 (4)凡进入施工现场的数控钢筋弯曲中心应附有出厂质量证明和试验报告单,应按不同等级、牌号、规格、炉号、直径等分别挂牌堆放,并在挂牌上标明钢筋数量。 (5)严禁数控钢筋弯曲中心与酸、盐、油等类物品放在一起,堆放地与能产生有害气体的车间保持一定距离,以避免数控钢筋弯曲中心污染或受到腐蚀。 从上述可看出数控钢筋弯曲中心堆放的时候需要注意很多方面的问题,需要从施工现场、存放环境、加工能力和周边腐蚀物质等方面注意,不要盲目堆放,以免造成数控钢筋弯曲中心的不必要的损失。
操作钢筋弯曲中心时,在接通电源后,各单机可以分别试运转,在试运转时可以观察下弯曲中心的运转情况。等到数控钢筋弯曲中心试运转后,如果没有问题的话可以联机启动,但要注意不能在开机的状态下靠近或接触设备。钢筋弯曲中心操作台上的急停开关,应该处于容易控制的状态,且周围的空间要足够大,可利于工作人员紧急停车,避免。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。
??速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。速度0-60米可以任意调节,只要按变频器速?度按钮就可调速,而且该
??机器采用4轮上驱动牵引,噪音小误差小非常实用。
?钢筋板筋机全自动加工箍筋、加筋、板筋、盖筋,一次成型、无需人工操作(可节省2个人以上的工人 工作效率),省钱省力。产量加工成型每小时1-2吨,大大提高了生产量,降低了生产成本。 数控钢筋加工机械的产生,对钢筋工的影响还是很大的,有了数控钢筋加工机械,例如钢筋调直
弯钩一体机,数控弯箍机对工人的操作要求很低,数控机器傻瓜式操作。非常简单。

●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度
差。

钢筋弯曲的专用装备。该设备具有操作简单,维护方便,经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。弯曲装置:弯曲机头结构紧凑,加工钢筋范围广。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲机头采用液压机构,夹力大,定位精度高。弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘,用以加工不同要求的钢筋。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋端头位置,由伺服电机控制自动定位,无需人工测量和固定,定位精度高,可靠。具有自动锁定机构,确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋,确保钢筋弯曲精度。支架及机身:弯曲中心采用整体式吊装,搬迁不需拆卸,安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。

特点1、采用日本原装进口三菱PLC,矢量重载变频器调速(弯曲部分)、精密伺服系统(行走部分)、进口传感器。大内存空间PLC,强大的软件处理能力。
2、采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。
3、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度。
4、弯曲面板改进设计,不接触钢筋,无磨损。
5、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度。
6、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。
7、高强度自动上料架,承载原材料更多。
8、一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高,是传统设备的10倍以上。
9、软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形
10、设备自带空压机,用户只需自备380V,50Hz外接电源
11、选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形。
12、弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理,耐磨性高,寿命长久。