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硅泥烘干机工作原理 ?湿物料由皮带输送机或斗式机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入硅泥烘干机内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
滚筒式硅泥烘干机性能优势 1、滚筒式硅泥烘干机配置了给料机排料装置，运行过程中不会有堵塞、返料问题，运行过程十分的稳定，同时也不会造成环境污染。 2、滚筒式硅泥烘干机可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 3、滚筒式硅泥烘干机运行过程中动力消耗非常低，维修成本低，总运行成本降低了30%以上，每年可为加工厂节省大量的资金成本。 4、滚筒式硅泥烘干机结构合理，烘干效率高，采用合理的滚筒加组合式抄板结构，可以将物料不断地抛撒在高温气流中，使物料的表面与热气流充分接触，提高烘干效率。
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硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺，彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质，单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单，流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以直接干燥大颗粒的煤炭，干燥前，仅需粗粉碎和筛分，干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小，电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节，对于硅泥干燥，根据需求，可以仅脱除表面水，也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性，热值可达5500-6000kcal/kg，可以实现长途运输。
硅泥烘干机设备工作原理 硅泥物料通过给料溜槽进入到烘干机筒体内，筒体缓慢运动与水平线呈一定的倾斜角度，这样硅泥物料就会在重力作用下匀速向低端运行，在这个物料流动的过程中它就会与筒体内的热量进行相互的直接接触，还有扬料抄板对物料进行不断的抄起和撒落，硅泥物料能够多角度的与热气不断接触、进行干燥，此过程不断进行，到物料被彻底烘干，完成烘干作业。 硅泥烘干机性能特点 1、硅泥烘干机制造工艺精良，部件配置合理简单，设备的总体体积小、重量轻，客户操作使用该设备非常简单可靠。 2、硅泥烘干机采用的是优质的材质加工制造，设备筒体及零部件均采用的是新型耐磨的材质生产，设备耐磨能力提高，使用寿命延长。 3、硅泥烘干机的筒体密封性非常强，保温效果非常好，设备烘干物料的过程中能够有效利用热能，大大减少热能损耗。 4、硅泥烘干机对硅泥物料的烘干作业高质高量，单位时间内烘干产量非常高，其烘干效果也非常好，成品物料含水量非常低，使用效果非常好。 5、硅泥烘干机的除尘消噪效果也非常好，设备运行过程中产生粉尘少、噪音低，能够有效改善厂区的工作环境。
