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配电柜紫铜排在冲压加工过程中常见质量问题
铜软连接应用于新能源汽车锂电池包的连接导电使用，在铜排的两端都有螺丝孔，在批量产生中，会因为种种原因造成产品不良，从而影响使用。为了在加工过程中避免质量问题，加工制造企业必须有规范的流程与质量管理，才能制造出高质量标准的软铜排。
铜软连接在加工过程中常见质量问题如下：
冲孔加工质量问题：
1、孔径超差
原因：冲头磨损
解决：定期检查冲头磨损状况,加工尺寸首件检验、巡检，用精密治具来产品的质量测试。
2、冲孔位置错误
原因：两端焊接长度相近、镍片等长，孔径相同，而孔边距不同，冲孔时容易混淆
解决：变更其中一端镍片长度，以区分冲孔端，以便防呆,检验员按新版图纸做首件检验、巡检
3、冲孔外观不良
原因：模具表面有异物，模具磨损
解决：定期检查、清理，目测、首件检验、巡检
在软铜排的生产过程中，每一个环节都要有严格的规范作业指导与质量管理流程，这样才能确保每一个环节都不会出现质量问题，从而做出高质量的产品。
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3.接地纯铜绞线采用铁木盘或者全木盘包装
铁木盘或者全木盘缠绕包装，运输过程不变形，外加木板全封闭保护，更好地保护接地裸铜绞线。
| 型号 | 载面积mm2 | 计算外径mm | 结构 | 单丝直径mm | 单丝 | 绞线(计算值) | |||||
| 标称 | 计算 | 抗拉强度MPa不小于 | 伸长率％不小于 | 拉断力Kn不小于 | 20℃直流电阻不小于Ω/km | 单位质量kg/km | |||||
| 绞前 | 绞后 | ||||||||||
| JT | 16 |
| 5.10 | 1×7 | 1.70 |
|
|
|
| 1.14 | 143 |
| JT | 25 |
| 6.36 | 1×7 | 2.12 |
|
|
|
| 0.733 | 222 |
| JT | 35 |
| 7.50 | 1×7 | 2.50 |
|
|
|
| 0.527 | 309 |
| JT | 50 |
| 9.00 | 1×7 | 3.00 |
|
|
|
| 0.366 | 445 |
| JT | 70 | 65.81 | 10.5 | 1×19 | 2.10 | 439 | 417 | 0.7 | 27.45 | 0.275 | 599 |
| JT | 95 | 93.27 | 12.5 | 1×19 | 2.50 | 435 | 413 | 0.8 | 38.54 | 0.194 | 849 |
| JT | 120 | 116.99 | 14 | 1×19 | 2.80 | 432 | 410 | 0.9 | 48.01 | 0.155 | 1065 |
| JT | 150 | 148.07 | 15.8 | 1×19 | 3.15 | 428 | 407 | 1.0 | 60.21 | 0.122 | 1347 |
| JT | 150 | 147.11 | 15.8 | 1×37 | 2.25 | 438 | 416 | 0.8 | 61.21 | 0.123 | 1342 |
| JT | 185 |
| 17.50 | 1×37 | 2.50 |
|
|
|
| 0.0995 | 1650 |
| JT | 240 |
| 19.95 | 1×37 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0766 | 2145 |
| JT | 300 |
| 22.05 | 1×37 | 3.15 |
|
|
|
| 0.0627 | 2620 |
| JT | 400 |
| 19.95 | 1×61 | 2.85 |
|
|
|
| 0.0465 | 3510 |
逐一精选，万次检测，只为责任，广东辰昌盛通金属材料有限公司专注于 紫铜排数十年。在公司和客户的共同努力下，逐渐发展成为一家集设计研发、生产加工、代理经销、技术咨询为一体的综合性实力公司。在 紫铜排业界拥有良好的口碑。
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锡铜排装配必须佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。
3、镀锡铜排连接用紧固件采用符合 标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。
3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。
4、螺栓贯穿方向一般情况由下至上，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当镀锡铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
5、连接镀锡铜排螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。
6、一般情况下，不宜三根镀锡铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。
7、镀锡铜排接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定
