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剩余工序加工

8、人员及其它小型设备配备

四、效益分析

1、人工加工钢筋笼方案

(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元

(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元

(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元

(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元

(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万

(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元

合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元

2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案

(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元

(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)

(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元

(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元

(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元

(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元

(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元

合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元

3、经济比较

208.17-94.26=113.91万元




钢筋笼绕筋机由机械工作部分与电器控制部分组成: 1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。 1)主驱动系统 由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接号。 2)拉筋系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力,经链条带动拉筋小车做直线运动,完成纵筋牵引焊接,拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节,以调节环筋的疏密,同时拉筋小车具有自动返回功能。 3)电极系统 气动电极,自动调节预紧力,预压力相对恒定,较弹簧预压相比,具有电极冲击小,电极磨损小,焊点更加牢固的特点,焊接过程中的飞溅进一步减小,电极寿命进一步得到延长,在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变,保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由:焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1)焊接控制系统:由全数字式焊接控制器和接近开关构成,以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。 2)焊接控制主回路系统: 主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成,由焊接变压器提供足够的焊接电流,可控硅元件作为焊接回路的无触点开关,和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却,为设备的正常工作提供保证。



钢筋笼应在硬化后场地上,并铺设枕木进行制作,制好后的钢筋骨架应平整垫放,钢筋笼加工要求采用模具标 准 化制作。
钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍肋应设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而不是绑扎。
每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质 量 状况。
节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与 节对准后进行机械套管连接或焊接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓 慢 均匀,根据下笼深度,随时调 整 钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆 动 。




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