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工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺：热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
无缝钢管生产加工时，操作台应保持清洁，无任何污物。如有污垢应立即清除。排空后的无缝钢管总表面积增大，而内表面面积减小。无缝钢管在内层和外层的中间会有一个中和层。外层、附近中和层以及中间的所有层都会增加面积，但外层却大大提升。内表层和中和层，内表层大大减少。
无缝钢管在空气拉拔过程中各层区域的转变特性影响金属材料变形的不对称性。它的一个特点是，每一层沿壁厚的加宽当然是不一致的。当然，无缝钢管的外表面层少，无缝钢管的内表面层大。当然，中间层的加宽是由外层决定的。到内表面层逐渐升高。第二个特点是，由于综合关系，无缝钢管的层数在变形过程中不能有不同的加宽，所以层数之间必须相互制约。
无缝钢管由于表层金属材料的宽度小于内层金属材料的宽度，所以表层在变形时必须受到内层的约束作用，其具体的加宽比例当然是加宽的。反之，内层的加宽被表层阻挡，其比加宽率当然小，而厚度增加。
克拉玛依亚广金属位于开发区汇通金属物流园，地理位置优越，交通十分便捷。主要生产[城市精密钢管]等产品。凭借雄厚的技术力量、精良的生产设备，我们形成了完整的产品系列，拥有技术实力的管理人员，完善的质量保证体系，完备的检验手段。在企业的发展过程中我们特别重视新技术、新产品的引进和开发，不断实现产品的升级换代，以优良的质量、完善的服务赢得了用户，占领了市场， 多年来我厂以质优的产品、优良的售后服务、可靠的信誉，赢得了众多客户的一致赞赏和信赖。我厂将继续在箱柜行业里以超前的意识、高超的技艺、良好的质量理念与广大客户携手合作，开发制造合格的产品。
