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聚氨酯制品。 单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近，应当作为环保型聚氨酯涂料非常重要的发展方向之一。而从未来发展趋势上来看，聚氨酯粉末涂料已成为当前整个涂料领域中为主流的发展方向之一，在各类粉末涂料乃至聚氨酯涂料中所占据的比例不断提高。如对于汽车涂料加工市场而言，在涂料产品开发过程当中，应当以聚氨酯粉末涂料为 选择与发展方向，同时通过技术创新研发的方式，研发对低温环境有良好适应性，同时无挥发性副产物产生的新一代聚氨酯粉末涂料，该新型粉末涂料在性能上与双组分溶剂型聚氨酯涂料有良好的相似性，可以适用于新一代汽车生产线涂料制造与加工领域，在保障涂料性能的同时，体现出了良好的环保效益，具有非常可观的综合效益。
华尔聚氨酯制品 聚氨脂热塑性弹性体 (TPU) 又称聚氨酷橡胶，属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酷基团(-NHCOO-) 的弹性聚合物材料。它是由低聚制二异氰酸酷与带有端轻基的聚醚或聚酷多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制 得。 聚氨酷热塑性弹性体的性能 1、TPU形成及组合多样性、 品种繁多 有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构 也比较复杂，而且性能各异。 如聚酷型TPU的力学性能高、耐油性 好，但耐水性较差 m酷型，但耐油性、力学性能却比聚酷型总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型 家陈 差些。 和热塑型。 2、TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组 分比例决定TPU的性能。 硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的 作用，而软段则主要影响制品的弹性及 低温性能。 TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从 很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很 大，或者从能吸水分的亲水型到排斥水 的憎水型，并在较宽的硬度范围内 (邵 氏A10-D75) 保持较高的弹性，在相同 硬度下比其他弹性体承载能力高。 3、TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是 天然橡胶的2-10倍，断裂伸长率高达 600％~800％，比天然橡胶高出300％ 4、TPU的抗冲击强度比较高，密度为 1.14-1.22g/cm3抗张强度30-65MPa酷 类TPU略高于醚类TPU；热性能也较高长 期使用温度在-50-90C的温度下还表现 出其良好的柔软弹性。 5、TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐 氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良 好，耐热性也比较高，而模塑和加工成 本低。 6、与金属材料相比，TPU制品具有重量 轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐 腐蚀等优点，与塑料相比，TPU具有不 发脆、弹性记忆、耐磨等优点，与橡胶 相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕 裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度 范围广等优点。 7、TPU耐候比较差，在太阳光下易发生 老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂 及光稳定剂。
聚氨酯制品， 从聚氨酯涂料研发应用的角度上来说，为主流的仍然表现为双组分聚氨酯涂料，它在木器家具涂装等领域中应用范围不断扩大与提升。除此以外，单组分聚氨酯涂料仍然在汽车加工、地下室防水等领域中有着非常强的应用优势，此类涂料以聚氨酯为主要材料，在各类色漆以及清漆生产中有着非常好的应用价值。新研发丙烯酸聚氨酯漆选用缩二脲作为固化剂，在汽车修补用漆中的应用价值相当可靠。尤其对于轻型汽车、大型客车以及面包车而言，车辆加工中的涂装功能非常值得肯定，市场前景相当可观。在丙烯酸聚氨酯涂料基础之上研发的多类新型聚氨酯涂料还可以在其他制造加工领域中发挥应用价值，以满足家电、火车等加工物对加工质量所产生的要求。 除此以外，可适用于地板涂装、机床涂装、航空航天设备表面涂装等领域的专用聚氨酯涂料正处于加速开发与研究阶段当中。有关报道中针对目前聚氨酯涂料的分类、特点以及应用领域进行了综述与分析。
聚氨酯制品， 对于较为单一的聚氨酯涂料而言，在工业化生产应用过程当中，其外形、光泽度、耐水性以及硬度还存在一定的局限性，因此可以尝试通过研发改性聚氨酯涂料的方式，以提高其性能水平。当前技术水平下，聚氨酯材料可以适用的改性方式包括两种类型： 种是通过化学方法干预的方式，使聚氨酯涂料能够具备两种或两种以上的特性； 第二种则是通过物理方法干预的方式，将特性互补的两种或两种以上树脂材料进行混合，使聚氨酯涂料能够具备多样化的性能。其中，对于有机硅材料而言，该材料具有无腐蚀、无毒性、耐燃性、耐臭氧性、耐气候老化性、电绝缘性等一系列特点与优势，在聚氨酯涂料改性加工中有着非常好的应用价值。
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