数控钢筋套丝打磨生产线厂家

黑河数控钢筋套丝打磨生产线厂家

黑河锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可 与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时就可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全 部由机械完成，大幅度提 高了效率；钢筋输送滚采用V 型耐 磨辊进行，起到了耐 磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。生产线配置清单1主筋上料机构 1套 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2 锯切前自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床 1套 采用伺服自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度400MM，可并排一次锯切14根28MM钢筋，率。4锯切后自动输送机构 1套 主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构 1套 由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7打磨成料平台 2套 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度8电控系统 1套

加工钢筋尺寸：16—32mm
外形尺寸：长1100宽840高1350MM
 适用范围：
1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。
3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。
 设备保养：
1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。
2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。
3、空气压缩机定期放水检测。
4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。
二、数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点

注意事项：
1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。
2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。
3.工作完毕后，要将机器清扫干净。
4.工作时，请注意，锯带运转时，大型立式金属带锯床，身体和手不要靠近机器。
5.长期不用，请在所有加工面上擦涂防锈油。
6为了提高锯带使用寿命，每次更新新锯条时，均应先进行跑合，即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖部毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。

金属带锯床的未来发展：

      加工精度进一步提高。由于使用了先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，立式金属带锯床型号，由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、优化组合，由此提高金属带锯床的加工精度。

盲目替换设备零部件。锯床数控体系毛病判别和扫除相对困难一些，有些修补人员一向选用换件实验的办法，不论大件小件，只要以为可能是导致毛病的零部件，一个一个替换实验，成果非但毛病没扫除，且把不应替换的零部件随意替换了，增加了消费者的开支。在修补时，应根据毛病现象仔细分析判别毛病原因及部位，对能修正的零部件要采纳修补的办法康复技能功能，根绝盲目替换零部件的做法。

  替换新配件的质量合格。安装后呈现毛病的问题比较常见。在替换配件前，有些修补人员对新配件不做技能查看，拿来后直接安装到带锯床上，这种做法是不科学的。在替换新配件前一定要进行必要的查看测试，检测包含外观及功能测试，保证新配件无毛病，根绝其引起的不必要费事。