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1、水平裂纹横过整个木屑颗粒燃料裂纹发生于木屑颗粒的横切面,只是颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时,就有可能发生此种状况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时,因为其间含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的胀大作用使颗粒料在横截面上发生横贯裂纹,发生枞树皮状的木屑颗粒外观。改善的办法在于添加环模对木屑颗粒的紧缩力,即增大环模的紧缩比;操控纤维的破坏细度,其大长度不能大于粒径的1/3;降低产值以减低木屑颗粒经过模孔时的速度,添加密实度;2、木屑颗粒发生垂直裂纹有些客户在出产过程中,因为烘干机的挑选类型,不能够将木屑均匀的烘干,造成质料木屑含水分不均匀,在经过环模紧缩制粒后,会因水份的作用及质料自身所具有的弹性而弹开,发生了垂直裂纹。
关于生物质颗粒燃料有什么用途?或者说根据不同行业对燃料的不同要求如何选择生物质颗粒或者生物质压块?我们首先来了解下哪些设备可以适用生物质颗粒和压块燃料,阅读就明白了生物质颗粒的用途了。1、燃烧生物质杂木颗粒和压块的大型生物质工业锅炉 ,这样的锅炉一般对燃料的要求不是特别高,一般用生物质杂木颗粒或者生物质花生壳压块就行。2、燃烧优质不结焦或者轻微结焦的生物质颗粒的——生物质颗粒燃烧机,这类型的燃烧机一般是用在改造的燃煤锅炉上的,这是生物质燃烧机的特性决定的必须用优质的生物质颗粒。生物质红松木颗粒的用途3、一般用于服装厂或者小型锅炉的——生物质蒸汽发生器,此类蒸汽发生器同样需要优质的生物质颗粒4、工业烘干用的生物质热风炉,一般根据客户需求提供生物质燃料种类。5、家庭取暖用的生物质壁炉,此类锅炉用量小,要求高,一般使用的价格比较高的生物质纯樟子松颗粒6、家用取暖炉和洗浴中心锅炉,此类锅炉使用一般的中等颗粒即可,也有采用生物质压块的。
要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下,炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时,由于灰色颗粒移动速度快,冷却效果差,熔融灰色颗粒容易粘附,使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度将按指数定律增加。此外,锅炉供气系统不畅,或生物质燃料颗粒灰分排放不合理,或燃烧方式有偏差,也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
2、生物质颗粒燃料减少二氧(Oxygen)化(oxidation)硫排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置(set up)脱硫(产物:SO2)装置(device)就可实现二氧化硫减排。3、粉尘(形态:固体微粒)排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料的1/10左右,设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。4、减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。5.生物质燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾(Potassium)肥(potash fertilizer),可回收创利。7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会(society),工业反哺农业的急先锋。8.生物质燃料发热量(Heat)大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。9.由于生物质燃料不含硫磷(P),燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸(Acerbity)雨产生,不污染(pollute)大气,不污染环境。
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