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河南建贸机械有限公司钢筋带锯床下料锯床型号
液压传动系统由泵，阀，油缸，油箱，管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱，控制箱，接线盒，行程开关，电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转，锯梁的升降，工件的等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴，蜗轮箱，主动轴承座，蜗杆轴承，升降油缸上下轴，活动虎钳滑动面丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮，蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于位置时，油面应位于油标的上，下限之间。一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。



适用范围：

1、刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。

2、特别适应于高速公路高速铁路钢筋加工场的加工。

3、创新型的结构设计，各种结构优化，钢筋加工场必备。

 设备保养：

1、铣刀盘中的铣刀为易耗品，其耗损程度根据钢筋面进刀深度、速度决定。

2、建议钢筋铣入深度为1-2mm。

3、空气压缩机定期放水检测。

4、导入钢筋时慢入至钢筋挡板即可，切勿用刀，以免损伤钢筋。该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成夹紧铣平等多种工序加工，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、高强钢筋端头的加工更能显示其优越性。




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在带锯床锯切过程中不必切削液，或切削液品种挑选不妥，配比失调，都将导致双金属带锯条锯条齿部过早磨损，严峻的将引起机床零件的发热而缩短运用寿命，然后进步生产成本，下降生产率。切削液的份额是依据资料的机械性能、化学成分，锯齿资料而确定的。引荐份额为：易切钢为%，度钢为%，其他资料为%。 切削液的运用要注意以下几点：）为避免切削液因化学改变，下降功用，运用机床切削液的容器：管路、水泵，要用金属清洗剂完全清洗，并用自来水冲刷，再用洁净棉纱抹洁净。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自来水和清洁水配制，不必加热和其它处理。）定时查看切削液是否发霉、发臭、铲除杂物、铁屑，必要时替换切削液。

带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析




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