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【新品发布，视频先行！】蓄电池充放电测试仪-变压器变比电桥检定装置工厂直营产品，等你来探！
以下是:蓄电池充放电测试仪-变压器变比电桥检定装置工厂直营的图文介绍
蓄电池充放电测试仪单体模块连接步骤：步：确定整个电池组需要使用单体模块数量。?模块数量＝整个电池组节数÷一个单体模块所能监测节数，未整除的，模块数量需要加1.?举例：如电池组电池节数节，配置的单体模块所能监测6节，110÷6＝18.33个，未整除，所以需要使用的模块数量＝19个。第二步：连接单体模块与电池的连线。（单体模块从1号模块开始）?单体模块与单体电池连接，请用户按照对应的电池编号进行采集连接！先采集线与电池的连接，后给模块供电。?电压采集线与电池接线顺序为：以电池组正极为接线起始端，从电池组负极开始按照“红、绿01、绿02......绿05、绿06、黑”依次接线。使用多个单体模块时，按单体模块编号，从前到后，单体模块所有采集线全部连接上，一个模块多余的采集线，不用连接，也可一起短接到电池负极（供电电源：压差±8V以上）。6节及以上电池模块接线图电池不足6节模块接线图注意：此模块由于从内部取取，小可监测电池数据为4节，取电线分别为0号和4号线，接线过程中不可接错和接反，否则有可能烧坏模块。?单体模块的供电电源，单体模块的供电电压压差是8V以上,由红、黑电源线单独供电，将红黑电源线接到压差±8V以上电源上，注意红正黑负不要接反。电源取电方法，假如当前测量的电池组的单体电压是2V，通过4节电池取电；单体电压是6V，通过2节电池取电；单体电压是12V，通过1节电池取电。注意，每个单体模块都需要供电。?单体模块供电后，对应模块上单体电压指示灯闪烁正常。
蓄电池充放电测试仪测试耐压测试交流输入-机壳：2200Vdc 1min 交流输入-机壳直流输入-输出：2200Vdc 1min 直流输入-机壳工作环境散热强制风冷温度工作温度范围：-5~50℃；贮藏温度：-40~70℃湿度相对湿度0~90％（40±2℃）海拔额定海拔2000米三、测试步骤3.1 测试步骤介绍步：连接单体电压采集器。（需选配有单体单体采集模块）第二步：蓄电池组放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器)。第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。第五步：主机接入AC380V电源，合上交流空开开关。第六步：插入电源，主机开机。第七步：进入放充电参数设置。第八步：将放电开关拨到合的位置。第九步：点击“确定”开始测试。仪器快速上手流程图3.2 接口及接线说明3.2.1 仪器接口序号功 能序号功 能镀铬把手USB数据转存接口7英寸触摸式液晶屏电源空开交流供电接口电池正极接入口电池负极接入口轮子外部通讯扩展接口四、功能概述1.具备充、放电容量测试功能；2.具备充放电电压、电流、时间、容量等阀值的设定；3.具备测试数据记录以日期时间保存并显示在历史数据中；4.具备电压、电流、容量、温度实时动态显示； 5.具备充、放电参数预设置，一键启动；6.采用三相AC380V供电方式。7.7英寸液晶触摸显示屏,分辨率1024x600。8.内置存储器（128MB）：支持自动存储测试记录，可查看历史数据情况。9.预留RS485主机接口，电池单节电压采集。
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蓄电池充放电测试仪基本工作原理2.1蓄电池测量原理由于蓄电池电化学反应的复杂性，以及各种材料、结构、制造工艺及使用环境的不同，致使不同厂家蓄电池的特性存在较大差异，即使同一厂家生产的蓄电池,其单体特性也会有一定的离散性。迄今为止，世界上尚没有一种简单有效的方法能够对电池性能进行快速准确的判定。蓄电池性能的检测和失效预测，仍是一个很复杂的电化学测量难题。曾在电力、通信、金融、交通等行业中大量使用的固定式隔酸防爆铅酸蓄电池，可通过测量端电压、查看电解液密度、液位、温度等了解电池状态。然而，阀控式铅酸蓄电池的密封、贫液式设计，使得我们很难掌握其状况，隔酸防爆蓄电池的检测维护手段已不再适用于阀控式蓄电池，这正是当前蓄电池运行管理的缺憾和难点。目前，常用的检测方法为平时测量电池的端电压和每年进行核对性放电容量测试。我们认为：1、蓄电池浮充状态下的端电压与容量无对应关系。我们知道，即使性能很差的蓄电池在浮充状态下也可能测得合格的电压。因此,平时处于浮充状态下的端电压是不能真实反映蓄电池性能的。2、全容量放电测试仍为测试蓄电池组实际容量为准确有效的方法。我们知道，蓄电池组的容量等于该组蓄电池中性能差的那节蓄电池的容量。因此，对蓄电池组的检测可转变为对落后电池的检测，找出落后电池并测得该电池的容量即可得到电池组的容量。对蓄电池组以规定的恒定电流进行放电，同时监测每一节蓄电池的电压，当其中任何一节电池的电压跌到终止电压时，所放出的容量即为该蓄电池组的实际容量。该方法真实准确。同时,我们知道,蓄电池具有如下的放电曲线：
