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精密钢管生产技术要求 精密钢管生产需要实时在线监测质量情况，并且还要高精度的测量仪器才可实现，为了保证精密钢管的质量，采用高精度在线测量设备，它的测量精度可达到0.02mm，对超大精密钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm，是高质量检测钢管的精密检测仪器。小口径精密钢管而言，可选择多组测头的组合形式来检测，测头组数越多，检测的不圆度越准确。使用冷轧精密钢管测径仪能更好的对被测钢管的质量进行监测，能做到高质量的生产。般的精密管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧精密管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精密管要短于热轧精密管，冷轧精密管的壁厚一般比热轧精密管要小，但是表面看起来比厚壁精密管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
精密钢管热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 （1）精密钢管退火和正火 退火和正火用于经过热加工的精密钢管。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在精密钢管制造之后、粗加工之前进行。 （2）时效处理 时效处理主要用于消除精密钢管制造和机械加工中产生的内应力。 为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。 除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。 调质 精密钢管调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。
精密钢管保证了管道表面的光洁度： 随着更多的行业，认识到了钢管的重要性，这使得钢管，在近几十年中，得到了非常迅猛的发展。其中 的一个发展方向，就是出现了，各种各样的钢管类型。但是有一种管道，却是成为了，很多行业的 ，这就是精密钢管。尤其是在一些，对于管道的光洁度，有着很高要求的行业，精密钢管更是，成为了 的一种管道。这一切都是因为，精密钢管有着，非常高的光洁度。这可以让机械制造行业，以及汽车发动机制造行业，可以更好的提升，内部燃料的利用率。因为在发动机的内部，当燃料燃烧之后，所产生的功能，需要通过传输轴承，才可以去到驱动系统当中。 而这个重要的传输轴承，就是用精密钢管制作的。因为在这个过程中，管道表面并不是很光滑，反而有着很多的突起的话，这一定会影响到，轴承的自身运转。如果使用了一般的钢管，这些钢管的表面，很容易就会，出现结疤的现象。因为普通的钢管，材质的分布，并不是那么的均匀，其中的杂质还很多。只要钢管与其他零部件之间，产生了一定的摩擦，那么就会严重的，损坏到钢管的表面。如果传输的轴承，使用了这样的钢管，那么传输轴承，在运转的过程中，就会消耗掉大量的动能。这样一来输送到，驱动装置的动能，就会变得更加的少了。
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