立式二次结构上料机襄阳立式二次结构上料机价格行情

分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理,因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处,吊装后将砂浆填充在接缝外沿,将密封条向里挤压,支模固定待砂浆养护至初凝(不少于24h)能承受套筒灌浆的压力后,再进行灌浆。 现场灌浆作业 2.3.3灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆,通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注,按浆料排出先后用橡胶塞(或软木塞)依次封堵排浆孔,灌浆泵一直保持灌浆压力,直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆,一个出浆孔封堵后需持压5s,确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。 2.4叠合板吊装工艺 2.4.1在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线; 2.4.2叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线; 放出叠合板边线及叠合板架体定位线 放出叠合板板面1厘米控制线 2.4.3待叠合板下放至距楼面0.5m处,根据预先定位的导向架及控制线微调,微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落,降落至100mm时,一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。 总包预算时应该注意的事项 1、装配式楼层后浇混凝土应该与现浇混凝土区分开,定额子目中有单独的项,后浇混凝土梁板比现浇高65元/m,后浇混凝土墙柱比现浇高150元/m;后浇混凝土墙柱模板比现浇模板高8元/㎡; 混凝土综合单价对比 模板综合单价对比 2、装配式外墙密封注浆、嵌缝、打胶 3、装配式外墙橡胶止水带 4、装配式外墙与梁、连梁交接处有企口,这里梁的下部钢筋、箍筋是含在预制外墙中的,不应该重复计算,例如:YWQ41的预制墙顶部的梁在计算时应该如何编辑?层高2900mm预制墙含75MM的预留企口一共是2780高,这里的梁应该编辑成异形,高度只有120mm,且只能计算上部纵筋。 5、计算叠合板注意事项:1)叠合板上层现浇部分钢筋只需计算面筋,下部预制板含有底筋;2)预制板拼缝处的后浇节点容易遗漏; 6、在计算预制阳台板、预制空调板应注意,阳台板及空调板处的节点翻遍不需要单独计算钢筋、混凝土、模板;是含在阳台板、空调板这个预制构件中的; 7、装配式混凝土结构工程的综合脚手架按本定额相应项目乘以系数0.85计算; 8、装配式混凝土结构工程的建筑物超高增加费按本定额相应项目计算,其中人工消耗量乘以系数0.7。 建筑传统工艺与装配式建筑的对比分析 1、本次分析的是项目1#楼,34层,层高2.9m,建筑面积22862.69㎡,是在同一预算价格、范围、建筑做法的基础上进行分析; 建筑传统工艺与装配式建筑 1.钢筋需要在现场绑扎,下料,十分繁琐,工人用量多,使用工具多,携带上下楼不方便;2.柱子模板下料使用木模板,资源浪费严重,回收利用性能较差,强度不高,容易包浆,涨模,不易控制,工人操作复杂;3.使用对拉螺栓,造成墙壁上有空洞,后期封堵困难;4.混凝土在现场浇筑,需要商混站发到现场进行浇筑,工人用量多,且时间间隔长,容易产生施工冷缝,混凝土现场凝固,强度无法保证 1.装配式结构的主要在预制厂批量生产,钢筋绑扎、下料都在工厂进行,人力物力集中,安全系数高;2.模板采用钢膜,强度较高,可多次利用,批量生产,大大节约木模资源;3.不用使用对拉螺栓,不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定,强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒,并注浆强度高 工艺优劣对比 1.窗台楼板使用木模支设,模板用料太多,人工用量大,材料运输多;2.模板拼接处不牢固,容易跑浆,只是楼板底部不光滑、出现拼缝,起拱度不好控制,且模板浇筑完混凝土拆除费劲,人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性;搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行,很容易造成钢筋位移,导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。 1.叠合板直接吊装,不需要模板;2.由于叠合板自身强度高,所以底部支撑用料少,人工和材料少;3.叠合板底部都是工厂机械化制作,光滑且强度高,4.叠合板上部绑扎钢筋,混凝土浇筑一次成型强度高 传统楼梯模板在现场搭设复杂,模板强度不好控制,浇筑完混凝土后成品质量不好控制,需要二次抹灰找补,且拆模费力费工 装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观优秀。直接吊装即可,省人工省工序。 传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费,隔音、保温性能较差; 装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装,需要二次砌筑,位置少,极大地减少人工和材料 传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定,使用工人和材料巨大,且危险性较高 装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型,既保证安全性能,也节约人工人力 同体量的建筑来看,现代额装配式建筑施工相比传统现浇施工人数仅在50%左右,是施工质量大大提高、安全隐患明显减少。 装配式建筑作为一种政府力推的新工艺,预制装配率达到50%以上的,给与3%~5%的建筑容积率奖励,每平方米造价可节约180~300元;目前市场供应选择面小,造成了价格偏高。相信在不久的将来,随着技术、市场等方面越来越成熟,对建筑工期、成本会带来很大的影响。


<襄阳>新普机械制造厂

一种二次结构浇筑机的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及建筑领域,特别涉及一种二次结构浇筑机。 【背景技术】 [0002]现在的楼房都是框架的,次施工都是现在做柱子和现浇板,然后才做非承重部分的填充墙、隔墙、构造柱等,而后者就是二次结构施工。 [0003]而二次结构都是在小的空间内进行浇筑的,目前一般的做法都是用输送泵或人工用砂浆桶提砂浆到浇筑口并倾倒进去,输送泵需要接管子到各个浇筑点,准备工作时间长,而且人力都相当大,不便于狭小空间进行浇筑;而人工提砂浆倾倒也费时费力,工作效率低下。 【实用新型内容】 [0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的二次结构烧筑机。 [0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种二次结构浇筑机,其创新点在于:包括机架、升降机构、送料斗、存料箱、卸料槽、自动倾倒机构及摆动机构; 进一步的,所述升降机构包括导轨、导向轮,导轨包括一组位于外侧的导轨A及一组位于导轨A内侧的导轨B,所述导轨A与导轨B之间相互贴合,并且导轨B在导轨A内槽滑动,在导轨A的下端具有一对导轨B进行限位的限位挡板,在导轨B的上端还安装有一限位机构,所述机架上还安装有一将导轨A与导轨B锁住的锁紧机构,所述导向轮一共有四个,呈矩形状安装在导向轮支架,所述导向轮支架可由安装在机架上的驱动机构驱动沿着导轨A及导轨B进行上下移动,在导向轮支架上还安装有一送料斗。 [0008]进一步的,所述驱动机构包括卷筒、定滑轮及驱动电机,所述定滑轮一共有三个,分别为定滑轮A、定滑轮B及定滑轮C,所述定滑轮A安装在机架的上端,定滑轮B安装在轨道B的下端,定滑轮C安装在轨道B的上端,所述卷筒安装在机架上,卷筒的皮带依次绕过定滑轮A、定滑轮B及定滑轮C后与导向轮支架的上端的中部位置相连接,所述卷筒由安装在机架上的驱动电机驱动进行转动。 进一步的,所述导向轮为双槽滑轮结构,且导向轮的两个槽分别与导轨A及导轨B相互配合。 进一步的,所述锁紧机构包括锁紧块及锁紧扳手,所述锁紧扳手与导轨A的外侧铰接,锁紧块位于导轨B的内侧,并与锁紧扳手的一端固定连接。 进一步的,所述限位机构为一限位块,该限位块水平安装在导轨B上端,并与导向轮支架相互配合。 进一步的,所述送料斗的下端通过连接板与导向轮支架固定,在送料斗下端的两侧均具有一料斗支点轴,同时在连接板的前端具有容料斗支点轴嵌入的通孔,在送料斗的中部偏下位置具有一料斗挂钩销,同时在连接板上铰接有一与料斗挂钩销相配的挂钩。 进一步的,所述自动倾倒机构包括挂钩解锁装置及料斗支撑导向装置,在挂钩解锁装置与料斗支撑导向装置之间留有容送料斗通过的空间,所述挂钩解锁装置包括一解锁片,该解锁片由上端竖直设置的导向段以及下端倾斜设置的解锁段共同组成,所述解锁段由下自上逐渐远离导轨,解锁段的下端与导轨固定,导向段的上端与导轨固定;所述料斗支撑导向装置包括一竖直的导向片支撑杆及导向片,导向片支撑杆通过连接杆固定在导轨的侧端,在导向片支撑杆与导轨之间还具有一导向片,所述导向片呈弧形状,导向片的下端与导向片支撑杆相固定,导向片的上端与连接杆固定。


二次结构浇筑机住宅庭院设计原则:灵活选择庭院形式,丰富院墙设计,创造自然、适宜的院落空间。住宅辅房设计原则:根据村民的生产方式不同,配置相应的附属用房(如农机具和农作物储藏间、加工间、家禽饲养、店面等)。辅房应与主房适当分离,可结合庭院灵活布置,在满足健康生活的前提下,方便生产。 农村建房应该满足哪些具体设计要求?为了保证居住质量,符合基本生活要求和达到基本卫生标准,农村建房应满足下列设计要求:生活居住部分与生产的副业棚舍应有明确的功能分区,且保持一定距离。宜选择南向和接近南北向,通过合理的建筑间距来保证住宅获得有效日照。

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