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方矩管光洁度: 1 无缝 方矩管内外表面应光滑平整、无气泡、无折叠皱纹。 2 内表面积小于100平方毫米时 ,内表面积允许公差为±0.2mm。 3 内表面积大于100平方毫米 时 ,内表面积允许公差为±0.5mm。 4 内表 面不允许有裂纹及折叠现象;5 不得有结疤 6 无明显的划伤及碰伤痕迹 。 (2) 方矩管平整度: 1 无缝方管内外表面应平整光滑 。 2 用10倍放大镜观察时 ,不应有明显的凹凸不平。 3 管口端面与管子中心线垂直 。 4 管口端面不得有毛刺 。 5 管子弯曲处不得出现折皱。 6 管子两端面应平行。 7 除锈后的焊缝处不允许有明显凸起。 8 不应有明显凹坑 。 9 不允许有影响使用的缺陷。 10 方矩管当采用卷板机焊接时 ,焊缝处的圆角半径不应小于母材的厚度。




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方矩管对炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。   4、方矩管保护气压力。为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。   5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的方管是否残留过多水渍,特别管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。



方矩管焊接顺序减少变形矩形,焊接顺序应该按照以下原则:先从中间向两边对称分层分段焊接,这样有利于应力扩散和释放,避免了在焊接生产复杂的应力,通过摆动焊接,焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次,因为连续的摆动焊接和热量的输入,使加热面积过大,压缩塑性变形引起的面积大,所以焊接的收缩变形较大,方矩管分层分段焊接的时候,因为每一节都是很小的,热量也很小,每一层又分为若干段,所以每一焊的跳焊,基本上都是在冷板温度场上重建的,每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小,而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。




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