DN600球墨铸铁管供应商

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湘西规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 湘西对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物清除不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须清除干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。

湘西球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95％。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》； 2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及湘西技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示： 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa ） 硬度（HBW） ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2．有效长度L＝6000mm压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5．重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3％。

湘西球墨铸铁管道检测方法简单介绍 首先，叠加原理在堆积是实心的，以确保安全的条件下，按照品种，规格堆放，不同品种的材料做的，以防止混淆和码垛，腐蚀。 　　第二，在商店附近的堆栈位置禁止对钢的腐蚀作用。 　　第三，结束的堆垫高，强光滑，防止材料受潮或变形。 　　第四，同一材料的存储分别堆放，球墨铸铁管促进先进先出原则的实施。 　　第五钢，露天堆放，下面必须垫或石头，堆面略有倾斜，以利排水，并注意材料放直，防止造成弯曲变形。 　　第六，堆叠高度，手动操作不超过120万，不超过150万的机械操作，桩宽度不超过250万。 　　湘西有一定的渠道应该是第七和堆栈和堆栈之间，球墨铸铁管道检测方法一般是0.5m，Access作为材料大小和运输机械而定，一般1.5 ~ 2.0m。

湘西球墨铸铁管的主要成分|球墨铸铁管的规格 具体执行标准 1.产品标准 　　GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 　　GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求 　　GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 　　GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层 　　GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 　　GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 湘西.工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 规格 DN 50 DN 75 DN 75 DN 100 DN 100 DN 125 DN 125 DN 150 DN 150 DN 200

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