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 铁辊带动钢筋笼转动,按图纸设计间距,配合小车缠绕箍筋成型。   一般不建议在设备上进行骨架制作,会影响生产线效率。   需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、单节钢筋笼等情况),可按人工制作生产,利用铁辊带动骨架转动,可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接保护块的工作。钢筋笼验收基本内容:1、钢筋主筋规格,数量,长度。   2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。   3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。   4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半,环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。   5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。   6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。
想要从根本之上来提升隧道壁的强度,的就得要提升隧道壁的支撑效果,在进行支撑的时候,要实施混凝土的喷射工作,还得要实施二次衬砌,保障在隧道壁进行混凝土喷射的形势下来实施二次衬砌。总之,目前,隧道工程在我们 高速公路之中的作用尤为关键,是针对一些山区或是地质环境复杂的地域而言,隧道工程虽然施工造价偏高,但是可以很好的缩减公路里程。




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钢筋笼绕筋机主筋上料 预先将主筋下料,对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用; 主筋储料架,适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔2米/个;便于拆装和运输。 第二步: 盘筋上料 将盘筋吊于放线架上,载重2T,1.7M,立柱可定制成伸缩型。 第三步: 主筋穿丝并加紧 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。 夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是1M左右。 第四步:盘筋穿丝并缠绕固 焊接机械手(价格另计),焊接速度为40-60点/分钟) 第六步:钢筋笼与旋转盘分离 切断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。 第七步: 卸笼,降下液压支撑 卸笼,行吊或人推滚下。 在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。 专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用,具有互换性。 第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机,全自动钢筋笼滚焊机




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使用钢筋笼绕筋机加工钢筋,速度相对来说比较快,且加工的质量也比较可靠,使用数控钢筋笼绕筋机定尺弯箍时会有误差,这是什么原因导致的呢? 1、钢筋顶动钢筋笼绕筋机的定尺板,受料架上定尺板及拉筋有一定质量,存在滑动摩擦力,因为就会出现误差。 2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定,因此用数控钢筋笼绕筋机定尺弯箍就会存在一定误差。 3、钢筋笼绕筋机定长,是到位后迫使钢筋停止前进,获得需要的弯箍精度,夹棍与钢筋间存在相对运动打滑,钢筋越长误差越严重。 要在不影响施工进度的前提下。 1. 整机集成设计,双工位四个工作区,实现率、大批量自动加工; 2. 自控行程动力头,钻孔实现全自动转换; 3. 镀锌硬管和卡套式接头组合,保证液压无渗漏;反扣式防护罩设计,确保冷却液有效循环; 4. 编程可智能实现CAD/CAM自动转换,操作简便、适用;
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