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另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同
混凝土冷却管管网安装完毕后将进水口、出水口与总管路和水泵接通，为确保水管畅通且不漏水，必须做好注水测试。在施工中 受施工条件、工艺等因素的影响 桩身砼产生缺陷的可能性很大。因此需采用合适的方法来检测桩身砼质量。声波透射进行桩身质量检测具有方便、快速、准确性高等优点 且还可作 某些定量地评定桩身质量。目前这种检测方法在公路、等工程中的大型基桩检测中都得到了广泛 地使用。声波透射法检测要求预埋平行的声测管 但是 在预埋管施工过程中由于各种因素的影响 常常会 造成声测管的弯曲或管间的不平行。在弯曲严重时 如果不对检测所得数据进行处理 对桩身缺陷有 可能出现误判或漏判现象。针对弯管对检测结果的影响 文献提出了用小二乘法拟合声测管的弯曲函数来修正弯管 的影响。由于声测管弯曲变化的多样性和难以预测 性 且小二乘法拟合建模需先给定建模函数形式 使该方法的应用有一定的局限性。本文利用 BP 神 经网络方法可实现函数逼近这一特征 提出基于神经网络的声波透射法检测数据拟合方法 来修正弯管的影响 提高桩身质量判定准确性。
桩基声测管基桩检测的三种方法 桩基声测管检测规范中我们常用的检测方法是超声波检测，桩基声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法，下面我们简单介绍一下。1. 桩基声测管检测规范桩内跨孔透射法：此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的桩基声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。
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