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我们经常听到商家在对不锈钢管等不锈钢制品的加工过程中，尤其是进行焊接加工的过程中都会使用到氮气，可能很多朋友并不了解，为什么在不锈钢管焊接时需要使用到氮气，下面无锡不锈钢生产厂家就跟大家科普一下。
  氮气在不锈钢管中的作用主要体现在不锈钢基体结构，力学性能和耐腐蚀性三个方面。研究表明，氮是一种非常强烈地形成和稳定奥氏体并扩大奥氏体相的元素。它可以代替不锈钢中的部分镍，降低钢中的铁素体含量，使奥氏体更稳定。即使在冷加工条件下，也能防止有害金属间相的析出，避免马氏体相变。
  氮气对不锈钢力学性能的影响主要表现在：氮气显着提高了不锈钢的强度而不降低材料的塑性韧性;氮可以提高不锈钢的抗蠕变性，疲劳性，耐磨性和屈服强度。作为提高耐腐蚀性的元素，氮可以在孔中形成NH 4 +，产生的H +，抑制pH值，从而抑制点蚀和金属在孔中的溶解速率的发生，并改善局部腐蚀性能。



304L
是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330
不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317
型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。




不锈钢的不锈性和耐腐蚀性是指其对遭受周围环境腐蚀的抵抗能力，或者说其对腐蚀产生的迟钝程度，简称钝化。关于不锈钢钝化现象的解释有很多理论，比如，从化学理论解释，认为不锈钢所以耐腐蚀，是因为其在与介质作用时，表面会有一层以
  Cr2 0，为主的薄膜，即钝化膜，这层膜的特点是很薄，在铬含量大于10.5%的条件下，一般只有几微米;这个膜的比重大于金属基体比重，说明膜很致密，因此，这层膜很难被腐蚀介质击穿，从而有效地保护金属基体不被腐蚀。再比如电子理论说，认
  为金属的钝性状态与未填满的电子层有关，在铁铬合金的不锈钢、不锈钢管价格中，由于铬力求吸收电子，使铁(Fe)原子失去电子而被钝化了。还有的学者认为，当铁铬合金固溶体中的含铬量达到1/8(即12.5%)时，其电极电位可由一0. 56V跃增至+0.2V，这个电极电位的提高，使金属在电解液中更稳定了，即不易被腐蚀了。
  上述理论都是以铬的作用为依托的。实际上，由于材料所处环境的多样性、复杂性，在某些条件下还需添加其他合金元素，以提高和巩固材料的耐腐蚀性，如加人钥(Mo)元素，会使腐蚀产物M002一靠近基体而促进基体钝化;加人铜(Cu)元素，使不锈钢表面钝化膜中含有Cu0，其与腐蚀介质不发生作用，从而提高材料的耐腐蚀性;加人氮(N)元素，会因钝化膜中富集Cr2 N，使钝化膜中的铬浓度提高，而提高材料的耐腐蚀性。
  需要指出的是，不锈钢的耐腐蚀性是有条件的。介质种类、浓度、温度、压力、流速等各方面因素的差异对不锈钢产生的腐蚀效果是不同的，所以，不锈钢的不锈是相对的，不是 的、 的。这一点务必引起我们的注意。




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所谓"不锈铁"，就是将回收的废铁、铅、钢等经二次回炉加工，通过脱"滋"处理而成，传统的检测方法是用吸铁石，而此品用传统方法是无法辨别的，自然是瞒天过海，蒙住了众多的工程选材，因此堂而皇之地进入了一个又一个装饰工地，登上了一幅又一幅豪华幕墙。此名称是自《焦点访谈》曝光后诞生的，并且占据着大约65%的市场份额，而真正的国标SUS304 不锈钢产品因价格较高而没有市场。目前市场中"不锈铁"产品能拥有65%的份额是其价格起着重要的作用，现国标不锈钢产品每吨的价格约2 万元左右，国标7075 铝合金每吨价约为1.6 万元左右，而"不锈铁"的价格每吨仅为5000－7000 元；进而再看这三种材质的抗拉强度分别为：国标不锈钢530－620MPa，国标7075 铝合55金 540－560MPa，"不锈铁"160－180MPa。显然"不锈铁"的抗拉强度还达不到不锈钢的1/3 强度，是极易导致事故发生的。因而，在建筑工程行业，要坚决取缔"不锈铁"制品。




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