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杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
生物质颗粒燃料木质颗粒的问世，可以说完成了翡翠绿色节能环保的一次重大发展。 生物能源是继原油、煤炭和天然气之后的第四大能源，不仅降低了天然材料制造成本，还完成了废弃物的再利用，极大地维护了自然环境，节约了资源。 殊不知，如此好的天然材料是如何制作成型的？ 生物质燃料的主要制造方法有：冷成型、热成型和常温常湿压制：1、冷成型是在室温下对生物颗粒进行压制和挤压的全过程。 粘连赛主要依靠挤压成型过程中产生的热量来促使生物质燃料中木质纤维素的熔接。 冷挤压成型工艺一般需要很大的成型工作压力。 为更好地降低工作压力，可在整个成型过程中加入固定量的粘合剂。2、压缩成型工艺步骤为：原料粉碎、干混、挤压加工、冷藏包装。 根据加热原料的位置分为两类：一类是原料仅在成型位置加热； 另一种是原料在进入制冷压缩机前，在成型位置被加热。3、常温常湿压制成型：化纤原料腐烂到固定程度后，化纤变得越来越软，湿而开裂，部分溶解，易收缩成型。贵州生物燃料使用简单的模具外壳，将溶解的农林废弃物中的一部分水分挤出，制成低密度收缩材料。
生物能源颗粒燃料具有环保、可再生的特点，同时也促使了农业产业链的发展，在当前的国际原油市场上落败是不可能的。 它被认为是解决能源危机的途径之一。目前很多农作物的秸秆都会堆积到一起，不仅不卫生，天气炎热的时候还会出现隐患，所以必须要改变这个局面，是秸秆回收再利用。而生物质颗粒就显得越来越重要了，因为我国是能源大国，所以利用可再生资源是很好的选择。节能和环保的需求：随着农村经济的发展，农民的生活水平不断提高，煤炭和液化天然气进入农村家庭。使用稻草在一些地区失去了燃料，农民在许多地方直接燃烧稻草在露天，导致许多火灾，严重污染环境，危害公共设施的，如燃烧烟雾影响飞机的正常导航，正常的道路交通，也是一个巨大的能源浪费。各级政府每年都会发布关于焚烧秸秆的通知，但仍然没有。原因是稻草没有找到，或者稻草被捆起来，让废稻草值钱，农民不能扔甚至烧稻草，这对人民和经济都是好事，对环境有好处。
将松散的秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过在一定条件下生产颗粒燃料是生物质能极为直接、简单的利用方式。近年来，生物质颗粒燃料的生产己引起高度重视和广泛关注，的可再生能源产业发展规划及相关政策更为生物质颗粒燃料的推广应用起到了巨大的推动作用，随之更带动了生物质燃烧炉等适用于大中小型工厂加工产热乃至农村取暖用具，是改善社会能源结构的效益型产业。生物质颗粒的呈现形状是有一定的技术标准的，这就需要在生物质颗粒的生产加工时控制好相关的生产加工参数，以满足成型要求。生物质颗粒的成型原理是结构疏松、密度较小的生物质物料在受到外力作用后，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段。非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使物料体积缩小，密度增大。这其中涉及到原料的性质乃至加工条件。原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度、强度、热值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。同一种原料在不同压缩比环模中成型，颗粒燃料的密度随压缩比的增大而逐渐增大，并在一定压缩比范围内，密度保持相对稳定，当压缩比增大到一定程度时，原料会因为压力过大造成出料不畅而不能成型。成型压力是材料压缩成型基本的条件。只有施加足够的压力，原材料才能被压缩成型．但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。
