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钢筋笼滚笼机现货价格

更新时间:2025-05-30 04:35:04 ip归属地:长春,天气:多云,温度:17-31 浏览次数:12    公司名称: 建贸机械设备(长春市分公司)

以下是:钢筋笼滚笼机现货价格的产品参数
产品参数
产品价格26000
发货期限24h
供货总量999
运费说明包邮
小起订1
质量等级特级
是否厂家
产品材质
产品品牌河南建贸
产品规格JMRLJ-3000
发货城市河南长葛
产品产地河南长葛
产品型号JMRLJ-3000
可售卖地全国
产品重量3.5t
质保时间一年
设备名称钢筋笼绕筋机
型号JMRLJ3000型
加工范围400-3000MM
整机重量3500KG
安装尺寸16*5M
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钢筋笼滚笼机现货价格
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钻孔灌注桩数控钢筋笼滚焊机于2006年度引进国外先进技术,并于当年应用到武广客运专线的施工建设中,随后在广深港客运专线、京沪高速铁路等重点施工项目中广泛应用,并取得良好的社会效益和经济效益。我公司生产制造的JMRLJ250-JMRLJ3000型钢筋笼滚焊机在中铁、中交等多个重点工程应用,现场使用效果甲方及监理的广泛好评。 钢筋笼绕筋机
我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼,并配有自主知识产权的智能化焊接机械手,比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料,笼子坚固,外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。

 

长春钢筋笼绕筋机产品特点1、可焊接纵环筋钢筋Φ6mm Φ6mm,特殊订制可焊Φ10mm Φ10mm 2、焊接控制器采用我公司生产的SJ-800A高频逆变焊接控制器 具有明显节能效果 焊接Φ10mm Φ10mm的钢筋骨架 输入电源线只需4mm2线即可,内部主要部件均为进口元件,质量可靠,电流输出稳定。3、电控柜采用我公司生产的全数控,具有焊接速度快,焊接笼体尺寸,焊点牢固可靠。4、可自动存储以焊笼体参数,下次使用只需调出即可。5、焊接变压器采用我公司生产的高频变压器,具有体积小、节能、输出电流强劲。6、钢筋笼滚焊机焊接技术参数:1、输入电压三相380V 2、输入电流50A 3、输入线缆4mm24、输入频率50HZ 5、输出电压10V 6、短路电流32000A 7、输出频率100000HZ 8、冷却方式 水泠8、滚焊机主机技术参数:1、主花盘电机2.2KVA 2、牵引电机 0.75KVA 3、变径电机1.1KVA 4、焊接小车电机0.75KVA 5、焊接线速度<0.6 ms 6、纵筋根数12 6、纵环筋直径3-6mm 7、公称长度3000mm 8、公称直径承插管300-1200mm9、变径方式:数控全自动10、参数设置方式:人机界面 11、牵引方式:拉筋式 12环筋压紧方式:气动 13、整机重量:4000kg


钢筋笼绕筋机的加工特性:
    1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。
    2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“不用检查”。
    3、 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。

 


一、 工作原理:长春钢筋笼绕筋机RLJ-3000,主机是采用摩擦传动原理----即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,形成螺旋状绕筋,同时在缠绕过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产。 二、设备优势>> 速度快:待工状态2人可全程生产,正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼;>> 质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,质量稳定>> 生产规格多样:满足各类钢筋笼的生产要求,不受主筋和箍筋和数量、形式、型号、大小、长度等因素的影响>> 生产便捷:组合式设计的绕筋机,在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备,既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业,灵活性强>> 功耗低:总功率不到10KW,同步工作时总功率不到5KW,节能且不影响总电容配比>> 流水线生产:施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施 焊等全部过程>> 采用螺纹连接技术可精准定位,帮助提高钢筋笼分解、安装速度。>> 零部件设计寿命长,备件更换简单快捷;


长春钢筋笼滚笼机现货价格 <长春>建贸机械设备有限公司

长春钢筋笼绕筋机工艺流程1主筋上料→盘筋上料→主筋穿丝并加紧→盘筋穿丝并缠绕固定→焊接成型→钢筋笼与盘分离→卸笼,降下液压支撑→盘复位、下一个循环→加内箍筋建贸长春钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。第二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。第三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。第四步:钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。第五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。第六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。

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