杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
随着生物质颗粒燃料市场的发展，我国对生物质能的研究进入了一个新的阶段，生物质能发电的新模式应运而生。据相关部门测算，生物质能发电成本低是一大优势，因此生物质能有可能成为新能源产业的重要组成部分。然而，生物质燃料颗粒发电仍有许多因素需要考虑，其中高成本、低利润的局面亟待解决。与火电建设相比，生物质燃料的建设成本高出一倍，但生物质燃料的发电成本确实带来一定压力。燃烧颗粒产生后，自然要使用相应的燃油锅炉。那么，这个燃油锅炉的运行方式和原来的一致吗，是如何工作的？1.生物质燃烧颗粒从进料口或上部均匀分布在上炉排上。点火后，开启引风机，分析燃油挥发情况。2.火焰向下燃烧，在未燃区和悬挂炉排形成的区域迅速形成高温区，为持续稳定点火、热燃料和小于上炉排间隙且已燃尽挥发物的未燃颗粒创造了条件。3.在引风机和重力的作用下，燃烧时向下下落，然后落在温度较高的悬挂炉排上短暂停留，然后继续落在下炉排上。未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃烧后的灰颗粒从下炉排落入排灰装置的灰斗中。当灰渣堆积到一定高度时，排灰门打开，一起排出。
热值是选购长治生物质颗粒燃料的重要条件，那么在具体使用的时候热值在多少比较合适呢，你又是如何选择的呢？生物质颗粒燃料的主要材料有很多，主要是木屑、松木、秸秆等，这些都成为颗粒燃料加工的材料，通过一定的加工工艺制作出我们看到的颗粒燃料，燃料的使用就是为了体现出它的能量，热值就是考验它效果的一个重要标准。压铸成型的生物质颗粒燃料才能保证它的热值，热值越高，燃烧就更充分，能够充分燃烧的燃料才是真的完美的，当然现在并没有这么完美的燃料，都会也有些消耗存在，燃烧尽可能的充分也是将能源充分利用，节约能源，节约开支，实现低碳生活。
生物质颗粒燃料清洁且卫生，投料便当，减少了工人劳动强度，极大改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面本钱。生物质颗粒燃料熄灭后的灰碴极少，极大地减少堆放煤碴场地，降低出碴费用。生物质颗粒燃料熄灭后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质颗粒厂家生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们可再生的能源，它是响应中央的号召，发明节约性社会。生物质颗粒作为一种新型颗粒燃料以其特有的优势博得了普遍的认可。与传统燃料相比，不只具有经济优势也具有了环保效益，完整契合了可持续开展请求。由于外形为颗粒，紧缩了体积，俭省了贮存空间，也便于运输，减少了运输本钱。其次，熄灭效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，燃点低，易点燃；密度进步，能量密度大，熄灭持续时间大幅的增加，能够直接在燃煤的锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃料熄灭时有害气体成分含量极低，排放有害气体少，具有环保效益。而且熄灭后灰还能够作为钾肥直接运用，俭省了开支。