迪庆现货SKD11圆钢放心购买
<迪庆>天强特殊钢有限公司
迪庆天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。迪庆SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。迪庆线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。硬度:HRC 61以上。退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。锻制:1050~950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。

迪庆天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。特点:1.良好的高温强度和韧性,更好的耐磨性,易切削;2、迪庆SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷作模具钢。近年来,随着各向同性产品的发展,也逐渐向高韧性等方面发展。它可以使模具寿命更长,性能更稳定,易于加工,热处理变形少。折叠产品特点:(1)真空脱气精炼,内部质量极其洁净。(2)良好的机械加工性。(3)淬透性好,空冷即可硬化,无需担心淬火开裂。(4)热处理变形很小,淬火偏差很小,适用于有精度要求的模具。(5) 优良的耐磨性,适用于不锈钢或高硬材料的冲模。(6)韧性好。用途:迪庆SKD11是铝、锌压铸中使用广泛的模具材料。这种钢含有钨耐高温高级合金钢,适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具,切槽刀、剪刀和热锻操作,塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热作锻造模具、热螺栓模具、热工具等。

迪庆天强特殊钢有限公司专营各种牌号迪庆钢板,光圆,各种尺寸模具钢材料。迪庆SKD11钢属高碳高铬莱氏体钢。具有高的淬透性和耐磨性,淬火时尺寸变化小,是应用十分广泛的冷作钢,可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。国内目前没有完全相同的材料,与该钢类似的有GB标准的Cr12MoV,但是各项性能与SKD11还是有差距。有很多用户使用Cr12MoV替代了SKD11会发现性能相差很远,这种情况往往是使用了非标的Cr12MoV或者更差的材料。SKD11模具钢是JIS标准的模具钢,相当于我国标准的牌号是Cr12Mo1V冷作模具钢。不是国标Cr12MoV较Cr12MoV拥有更好的韧性和红硬性,热处理硬度更为稳定,淬火时尺寸变化更小,是应用十分广泛的五金冲压模具钢,可用于制造形状复杂的冲孔模、冷剪切刀、拉伸模、拉丝模、搓丝板、冷挤压模、量具等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。


迪庆天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。迪庆SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。迪庆SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。 厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。 热固性树脂型摸一般塑料模具。

迪庆天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。迪庆SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小。 SKD11模具钢主要用途: 此钢易于车削,并宜制锋利刀口,剪刀,圆锯,五金冲压模具,成型轧辊,一般冷作模具或冷热作修整模,滚筒边,螺丝纹,线模,铣刀,冲啷模,圆型滚筒,制电力变压器心冲模,切割钢皮轧刀,钢管成型滚筒,特殊成型滚筒,精密规,形状繁杂之冷作压工具,治金,锡作模,塑胶模,螺胶模,螺钉打头模等等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。