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铅板施工完成后,可从以下几个方面进行质量验收:外观检查观察铅板表面应平整、本地光洁,无明显凹凸、裂缝、划痕、气泡及变形等缺陷。检查铅板的颜色是否均匀一致,无明显色差。查看铅板之间的拼接处是否紧密、附近整齐,缝隙处理是否符合要求,如采用铅胶条密封,胶条应安装牢固、附近平整,无翘起、脱落等现象;若为焊接,焊缝应饱满、当地均匀,无虚焊、当地漏焊,且焊接处表面经打磨后应与铅板表面基本一致。尺寸与安装位置检查用卷尺测量铅板的长度、本地宽度和厚度,其尺寸应符合设计要求,偏差在允许范围内。一般来说,铅板厚度的允许偏差为 ±0.1mm,长度和宽度的偏差不超过 ±5mm。检查铅板的安装位置是否准确,与设计图纸一致。使用水平尺和垂球检测铅板的垂直度和水平度,铅板墙面的垂直度偏差应不超过 3mm/m,水平度偏差不超过 2mm/m。
焊接连接如果不牢固,存在缝隙,射线就可能从缝隙中泄漏;铆接时若铆钉间距过大或铆接不紧密,也会影响防护效果;胶接则需要选择合适的胶粘剂,确保铅板之间粘结牢固,无间隙。墙面平整度:安装铅板的墙面需要保持平整。如果墙面不平整,铅板与墙面之间就会存在空隙,射线容易通过这些空隙穿透防护层。在安装铅板前,需要对墙面进行找平处理,确保墙面的平整度在允许范围内。安装位置与角度:铅板的安装位置和角度要根据射线的方向和强度来确定。如果安装位置不准确,或者铅板施工的角度不合理,可能无法有效地阻挡射线,导致防护性能下降。例如,在一些特殊的放射源场所,需要根据射线的散射角度和分布情况,设计铅板的安装位置和角度,以达到防护效果。使用环境因素温度和湿度:环境温度和湿度的变化会对铅板的性能产生一定影响。高温环境可能导致铅板变软、附近变形,影响其对射线的屏蔽能力;高湿度环境则可能使铅板表面产生氧化、本地腐蚀等现象,降低铅板的纯度和密度,进而影响防护性能。化学物质接触:铅板如果接触到酸、附近碱、同城盐等化学物质,容易发生化学反应,导致表面腐蚀、同城损坏。例如,硫酸、本地盐酸等强酸会与铅发生反应,破坏铅板的结构,使防护性能降低。因此,在使用过程中要避免铅板墙面接触到这些化学物质。机械损伤:日常使用中,铅板墙面如果受到碰撞、同城刮擦等机械损伤,会使铅板表面出现划痕、同城凹坑甚至破裂,这些损伤部位会成为射线的泄漏通道,降低防护性能。所以在搬运物品或进行其他活动时,要注意保护铅板墙面,避免其受到机械损伤。长期使用老化铅板老化:随着使用时间的增加,铅板会逐渐老化。老化过程中,铅板的晶体结构会发生变化,出现晶格畸变、同城晶粒长大等现象,导致铅板的物理性能和防护性能下降。例如,长期受到射线照射的铅板,其内部结构会逐渐被破坏,对射线的屏蔽效果也会逐渐降低。防护层损坏:如果铅板表面有防护涂层或其他保护措施,长期使用后防护层可能会出现脱落、附近磨损等情况。防护层的损坏会使铅板直接暴露在外界环境中,加速铅板的老化和腐蚀,从而影响防护性能。因此,需要定期检查防护层的状况,及时修复或更换损坏的防护层。
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粘结与固定质量检查随机选取若干点,用手轻敲铅板,通过声音判断是否有空鼓现象。若有空鼓,表明铅板与墙体粘结不牢固,需进一步检查空鼓面积和位置,进行重新粘贴处理。检查固定铅板的膨胀螺栓或其他固定件是否安装牢固,螺栓是否拧紧,有无松动、当地缺失现象。可以用扳手轻轻拧动螺栓进行检查,若螺栓能够轻易转动,则需重新紧固。对于采用粘结剂粘贴的铅板施工,可通过拉拔试验检测粘结强度。按照相关标准要求,使用拉拔仪在铅板上选取不同位置进行拉拔测试,粘结强度应不低于设计规定值,一般要求粘结强度达到 0.5 - 1.0MPa。防护性能检测使用辐射剂量仪在铅板墙面周围进行检测,包括铅板拼接处、门窗周围等容易出现辐射泄漏的部位。检测时,辐射源应处于正常工作状态,按照规定的检测点布置和检测方法进行测量。各检测点的辐射剂量率应符合相关标准要求,如医用 X 射线机房外的辐射剂量率一般不超过 2.5μSv/h。有条件的情况下,可以采用 γ 射线探伤机等设备对铅板墙面进行射线穿透检测,通过观察射线底片上的影像来判断铅板是否存在厚度不均匀、同城裂缝、当地孔洞等缺陷,以及缝隙处理是否严密。若底片上显示有明显的射线穿透迹象,则表明铅板墙面的防护性能存在问题,需要进行整改。