海南附近SKD11光板订制
天强特殊钢有限公司
海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸海南钢材。海南SKD11模具钢基本信息:材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。海南SKD11模具钢:广泛厚度不大于8mm冲裁模、冲压模、弯曲,淬火时硬度高,回火后尺寸稳定性好,也广泛用于制作量规、量具、木工刀具、车床顶针等,也广泛应用于制导衬套、顶针、板牙、丝针等,真空精炼钢纯净,球化退火软化组织易于切割。SKD11是一种高碳高铬合金工具钢。热处理后硬度磨损高,淬火性强,尺寸稳定性好。适用于制造高精度、长寿命的冷模具和热固塑料模具。SKD11特点:具有良好的任性和耐高温疲劳性能,适合在高温下长期工作,具有良好的切割和抛光性能。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸海南钢材。海南SKD11模具钢基本信息:材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。


海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸海南钢材。海南SKD11冷作模具钢:化学成分(%):碳C:1.4~1.6。硅Si:<=0.4。锰Mn:<=0.6。铬Cr:11~13。钼Mo:0.5~1.2。钒V:0.2~0.5。硫S:<=0.03。磷P:<=0.03。镍Ni:<0.5。淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。 回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。 硬度:HRC61℃以上。 退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。锻制:1050~950℃。 用途:各种冷模,成形轧辊,剪刀,形状,繁杂之冷压工具,塑胶模等。 模具钢是一种在国际应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,适宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能,淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。

海南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸海南钢材。海南SKD11模具钢基本信息:材料热处理硬度:HRC58-60SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。