河南批发CR12MOV圆棒支持定制
产品介绍:
河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,冷轧板,精光板,圆钢,薄板。河南CR12MOV该钢用于硅钢的复杂冲压。它适用于普通C型打孔。平均刀片仅为10000至40000次。在新型的打孔类型中,平均刀片研磨寿命可以达到80000?150000次。对于冷挤压凹入模具,一种特殊的合金质量分别为80%的挤压材料是镍。当退火状态的硬度为130hbw时,霉菌寿命仅超过10片,并且会在模具表面上咬合咬合的头发。它被广泛用于制作具有较大横截面,复杂形状,高冲击力和高衣耐药性的冷模,例如硅钢板,冷切割,切割边缘,场外,定量法规,刷子霉菌,电线摩擦板,电线,电线,电线摩擦板,螺纹模具,复杂形状的打孔凹入模具,钢板深和深霉菌等。它用于替换GR2钢并制造滚动焊接钢管的滚筒。它的使用寿命增加了七倍,目前钢价增加了一倍,滚动零件易于淬火。纯铝用这种钢大致挤压打孔。随着压力应力为1000MPA,可以保证50000次打孔的使用寿命。主要形式是磨损和表面拉。详情请咨询天强特殊钢有限公司。

河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,冷轧板,精光板,圆钢,薄板。河南CR12MOV应用:用于制作铜件冷挤压模冲模,使用硬度62~64HRC。用于钢件冷挤压模冲模凹模,使用硬度为62~64HRC。用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧板。硬度为37~42HRC,使用寿命可达150000次。用于形成质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板,硬度37~42HRC,并附加渗氮处理,使用寿命可达40万次。用于磨丝触感的钢材,如采用简单锻造成型,5~6级碳化物不均匀,滚丝模使用寿命很短,很容易有齿,但当反复使用多向锻造工艺时,使碳化物降低到不少于2时碳化物不均匀,如果线材的使用寿命在20000年前要上千,甚至高达500000的钢可用于加工20Mn钢零件的螺杆模具。
天强特殊钢(产品介绍):
河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,河南精光板,圆钢,模具钢。河南CR12MOV模具钢通过高温眼球探测器退火后,中横切钢的碳化物的不平衡可以从8到9到9到6,在精炼晶粒中起作用。它可以增加100%以上的使用寿命。继发性硬化症为60小时。淬灭状态的未解决碳化量的体积得分为10%至20%,残留可能力性的体积得分为10%至40%,CO -Crystal碳化物的均匀性为5-5.5,可以轻松地导致淬火和脆弱性的异常变化和脆弱性。本质当火在≤450°C下恢复时,随着火灾温度的升高,钢的硬度值降低,并且长度缩小,因为产生了马氏体中的碳化学物质。分解,转化为Matewars,次要硬化,高端高钢淬火温度。
天强特殊钢有限公司
河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板。河南CR12MOV通过超深冷处理:可获得模具或零件的组织更细化从而使得更高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。cr12mov是什么钢很多人还不知道,今天让我们一起来看看吧!1、切割长度小于4mm时,可以完全硬化。2、这种钢的耐磨性比合金钢低3~4倍,淬火体积变形。3、硬化深度:油淬200~300mm。4、Cr12MoV模具钢的淬透性、硬度、耐磨性和强度均高于Cr12。
天强特殊钢(产品介绍):河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,精光板,河南圆钢,模具钢。河南CR12MOV钢是高碳高-Cromium lai的钢。它的碳含量远低于CR12钢的含量,并增加了钼和板球元素,以使热处理性能,撞击韧性和钢铁的碳化物分布显着改善。该钢具有高耐磨性,淬火性,硬度,强韧性,热稳定性,耐压性,以及微观形式的出色和广泛的适应性,良好的综合性能。加热温度为520°C。截面尺寸可以完全淬灭40mm以下。钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3至4倍,淬火体积很小。硬度深度:淬火200 ~300mm。在结晶过程中,大量常见的晶体网状碳化物(其中碳化物的质量得分约为20%,而Co -Crystal温度约为1150°C)。这些碳化物非常坚硬和酥脆。尽管滚动穿过粗糙的碳化物,但碳化物却以思维方向,网状,块和堆积的方向分布。

河南天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸河南钢材,冷轧板,精光板,圆钢,薄板。河南CR12MOV淬火、回火种类:①低淬低回工艺:加热温度950~1020℃油冷淬火,回火温度180~200℃,这个工艺硬度可以在58~62HRC,对需要线切割的工件不适用,磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm,否则容易形成磨削裂纹。②中淬中回工艺:加热温度1030℃油冷淬火,回火温度400~520℃,硬度控制在≤59HRC,特别适用于线切割或大磨削量的工件。③高淬高回工艺:加热温度1050~1080℃油冷淬火,回火温度500~520℃。