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对食品生产过程中每一个危害都要有对应的、有效的措施。这些措施和办法可以排除或减少危害出现,使其达到可接受水平。对于生物引起的危害,一般是采用:原辅料、半成品的无害化生产,并加以清洗、消毒、冷藏、快速干制、气调等;加工过程采用调pH值与控制水分活度;实行热力、冻结、发酵;添加抑菌剂、防腐剂、抗氧化剂处理;防止人流物流交叉污染等;重视设备清洗及使用;强调操作人员的身体、个人卫生和生产意识;包装物要达到食品要求;贮运过程防止损坏和二次污染。对昆虫、寄生虫等可采用加热、冷冻、辐射、人工剔除、气体调节等。如是化学污染引起,应严格控制产品原辅料的卫生,防止重金属污染和农药残留,不添加人工合成色素与有害添加剂,防止贮藏过程有毒化学成分的产生。如是物理因素引起的伤害,可采用提供质量保证、原料严格检测、遮光、去杂抗氧化剂等办法解决。



建立记录和文件管理系统。记录是采取措施的书面证据,没有记录等于什么都没有做。因此,认真及时和的记录及资料保存是不可缺少的。HACCP程序应文件化,文件和记录的保存应合乎操作种类和规范。保存的文件有:说明HACCP系统的各种措施(手段);用于危害分析采用的数据;与产品有关的所做出的决定;监控方法及记录;用于危害分析采用的数据;与产品、有关的所做出的决定;监控方法及记录;由操作者签名和审核者签名的监控记录;偏差与纠偏记录;审定报告等及HACCP计划表;危害分析工作表;HACCP执行小组会上报告及总结等。




如今,公司拥有一批技术精湛的 AS9100认证资深技术人才和洞悉市场走向、服务热情周到的营销人才。同时将企业价值观与经营理念潜移默化的传递给每位员工,从而塑造出一支具有高度凝聚力和忠诚度的员工队伍,正是每一个员工所发挥出来的工作热情和创造力,为企业的发展提供了源源不断的动力,打下了更坚实的基础。

博慧达企业管理咨询(济南市分公司)全体员工将以优质的 AS9100认证产品和满意的服务迎接国内外广大客户的光临。


.设施设备的卫生
    分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施,包括防蝇、防鼠、防蜂螂,空

气净化(防止细菌和尘埃飘落),防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2.机械器具的卫生
    生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这

里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时,必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则,

这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件,提高了产品的污染程度。


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