钢筋笼缠绕机10年经验

2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并疲劳强度，半自动钢筋笼滚焊机可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、半自动钢筋笼滚焊机焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。钢筋笼绕筋机

河南建贸机械设备有限公司?专业钢筋设备厂家??弯曲中心、弯箍机、钢筋弯箍机、钢筋笼滚焊机? ? ? ? 数控钢筋笼绕筋机的报价? 在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。?钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益，是今后钢筋笼加工的发展方向。? ? 本机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：?1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。

在桥梁隧道施工中，钢筋笼加工质量是基础建设重要环节。传统工轧制和焊接生产加工钢筋笼不仅效率低，而且加工钢筋笼质量不稳定。已经严重影响到工程建设工期和质量。钢筋滚焊机功能主机：含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，合小车移动缠绕箍筋成。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块工作。小钢筋滚焊机机体必须有可靠的接地。

钢筋笼绕筋机

3、数控钢筋笼滚焊机运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;
4、设备运行2个月左右后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;
5、2个月左右要对减速机、液压站油量进行定期检查。若不足，需要进行添加，如有漏油现象要进行及时进行修理;
6、每个星期要对所有的润滑油嘴进行打黄油一次;
7、设备正常运行2个月左右，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;钢筋笼绕筋机
8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
9、对配套设备，如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书(严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入)。

钢筋笼绕筋机
    3  箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料 1% ，降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圆周上分布均匀， 多个钢筋笼搭接时很方便， 节省了吊装时间。
    使用范围
    钢筋笼滚焊机适用于直径为Φ 400～2000mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。
    特别是钢筋直径比较大， 钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。
    场地布置整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区， 要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。