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球墨铸铁管在铸铁件中所占的比率依然在增大。在西方发达 ，通常用球墨铸铁管件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件。我国球墨铸铁铸件产量比较低，占铸铁件的比例远小于发达 。此外，感应电炉由于具有铁液温度高。成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点，60年代初，在一些工业发达 开始普及。近年来，中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力。感应电炉的发展和应用，使铸铁生产进入了一个新阶段。尽管工频感应电炉存在某些不足，但它在金属熔炼。铁液成分调整。我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大。我国球墨铸铁管生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多，其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外，主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松。因此，为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长，必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁管件的配套技术。
球墨铸铁管内壁采用水泥砂浆衬里，富含镁离子的水中通过时，镁离子会产生镁铁尖晶石效应而形成一层薄膜包覆在水泥外，破坏水中的胶体而让钙镁离子得以保留，球墨铸铁管由此可知其有着减少垢生长的特性，不易结垢。比普通管道的使用寿命延长五倍之上。球墨铸铁管主要用于市政供水、供气的压力输送。球墨铸铁管在工程施工现场合理布置或设计管道路线保证了施工进度和质量，节约材料降低成本。执行标准： SY/ T5035—2001（2005年增补执行新国标 GB/ T13295-2003）和 CJ/ T120—2004，球墨铸铁管它具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政供水、供气的压力输送，埋地输水等。
球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体。整个行业的发展离不开各个产品在市场上的占有率的。 虽然这些知识对于关于整个球墨铸铁管行业的发展情况来开是不足道的，但是总会积少成多的。在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法；球墨铸铁，容许限制的转角必须有优胜的抗震性和密封性。铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。
球墨铸铁管更为重要的是，铸件的硬度均匀、切削性能显著改善。在此基础上，国际标准ISO 1083《球墨铸铁分类》2004年修订时，补充了一项“高硅球墨铸铁”的牌号JS500－10。球墨铸铁管件都是由控制基体组织中铁素体与珠光体所占的份额、以确保力学性能符合要求来实现的。一般说来，生产这类球墨铸铁件时，球墨铸铁管 随着对球墨铸铁认识的逐渐深入，十多年前，欧洲就开始注意到硅在球墨铸铁中强化铁素体的作用，瑞典的研究工作发现：用途很广的500－7牌号球墨铸铁中，将硅含量提高到3.5％，基体组织全部是铁素体，不仅可以在保持抗拉强度在500MPa的条件下提高伸长率，应力求通过控制铸铁的化学成分和生产过程中的各项工艺条件，使铸件的铸态组织符合要求，以避免费时、耗能的热处理工序。 在工艺控制不足以确保铸铁强度的情况下，加入少量铜、镍之类的合金元素，也是常用的应对措施，但是，这样做，既提高了生产成本，还要耗用珍贵的资源。 
