高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、现货销售、供应销售 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料注意事项: 1.施工时请穿戴防护器具〔如手套、护目镜〕,避免皮肤直接接触,如有沾染请即以大量清水冲洗,眼睛误触本品应立即送医。 2.本品为溶剂性材料,施工时须注意通风及远离火源。汾阳堂品牌、材料未固化前,施工区周围不得使用明火。 3.机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗干净。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料产品特征: 1、可控制诱导时间,产品遇水后的固结时间可控制在几十秒至数分钟、对孔隙及微裂漏失,堵漏速度快。 2、能显著降低泥浆的滤失量,又不影响泥浆的流变性能,耐温性能优良。 3、汾阳堂系列效果好、,无害、单液注浆,施工简便,清洗容易。适用于单液型高压灌注机。 4、高膨胀率、膨胀性大。韧性佳无收缩之特点,与基材黏着力强且对水质的适应性较强。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料储存方法: 本产品应密封储存于室内阴凉通风处,远离明火,避免太阳直接照射。原包装下保质6个月。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料包装方式: 特制铁桶,10KG/桶 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料应用范围 汾阳堂牌高强度聚氨酯堵漏剂注浆料:是一种高分子化学注浆堵漏材料。地铁、隧道、裂缝、施工缝、伸缩缝、灌填、水坝、地下室、砖材等、混凝土构件上干、湿之裂缝、实际砌合所有接触面。对建筑物结构之渗漏水有立即止漏的效果。 高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、现货销售、供应销售、:高强度聚氨酯堵漏剂注浆料、生产厂家、高强度聚氨酯堵漏剂注浆料
压浆料技术特点
1、类型:高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料;
2、掺用量:压浆剂内掺水泥用量的10%,配制成压浆料;
3、压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.30。
压浆剂施工设备
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的 线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表小分度值应小于0.1Mpa, 量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 (3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 (5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求
(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min, 加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

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一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号,确认已终张拉,并经检查无滑断丝现象,切除外露钢绞线。
(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水,保证灌浆通道畅通。
(3)确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。
(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能,确保完好。
(5)水泥浆搅拌前,先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。
压浆料由搅拌机进入储料罐时,必须经过过滤网,过滤网空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
压浆前,先用1:2
水泥砂浆密封孔道锚头,待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。
三、试抽真空
为确保真空泵工作性能良好,在正式压浆之前,应先选定一个孔道进行试抽真空,保证孔道内真空
度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。
四、浆体搅拌(1)
浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80~90%,开动搅拌机,均匀加
入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%~20%
的拌和水,继续搅拌 2miN (2)
浆体搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每
10
盘进行一次检测;然后即可通过过滤网进入
储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性(3)
整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。
五、抽真空、压浆前,应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。真空度稳定后,
应立即开启管道压浆阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空浆体搅拌
试抽真空
设备检查
抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度
相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/
出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补压,以保证孔道完全密
实。
(6)
压浆顺序应先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过
40min
。
(7)
压浆过程中,应填写压浆记录,记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机
流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。
(8)
压浆过程中,每孔梁应制作
3
组标准养护试件
(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度
试验。
六、压浆时限要求
终张拉完毕,应在48h 内进行管道压浆。
压浆后可以提前交库,但需保证
28d
标准试件的强度达到规定值。
压浆强度未达到本工艺表
4.4.3-1 中28d
强度要求之前,不得进行静载试验或出场架设。
4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机
搅拌机的转速不低于
1000r/min
,浆叶的 线速度限制在
15m/s
以内。浆叶的形状应与转速相匹配,
并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa
, 量程应使实际工作压力在其25%~75%
的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa
的负压力。4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人,分别是浆体搅拌 2 人,抽真空 1 人,压浆1~2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。
4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要
6~7min,一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照
确定。4.5.10
生产及环境保护(1)
浆体搅拌过程中,不准用铁锹等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。(2)压浆结束后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净,切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后,应将场地清理干净,做到工完料净场地清。
