1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
据吕梁生物质成型颗粒燃料厂家讲，现在我们能够见到的生物质燃料主要有两种，一种是生物质成型燃料，还有一种则是原生物质燃料。不过，这两种燃料所表现出的燃烧特性是完全不同的。一、生物质成型燃料特性：生物质成型燃料自身所具有的密度要远远大于以往的原生物质，这主要是由于其自身是经过高压处理之后才彻底成型的，并且呈现出块状物体，其结构、组织所具有的各方面特性，直接使得挥发热量、传热的速度大幅度的降低，并且火温也在这一过程中持续不断的升高，性能较差，但是依然比煤的性能更好。燃烧开始的时候挥发分是慢速分解的，在动力区燃烧，速度也中等，逐渐过度到扩散区和过渡区。二、原吕梁生物质燃料特性：原生物质尤其是秸秆类的生物质密度较小，体积大，挥发分在60％—70％之间，易燃。热分解时的温度低，一般来说，350C就能释放80％的挥发分，燃烧速度很快。需氧量也远大于外界扩散所提供的氧量，导致供养不足，从而形成CO等的有害物质。
以前我们使用的主要能源就是石油和煤，不过这两种能源都是不可再生资源经过这几年的开采和使用已经消耗很多了所以我们才这样积极地寻找新型的能源，不然的话就有可能以后我们就没有能源使用了，而且现在新能源都是在寻找那种可以再生的能源来使用，这就是吕梁生物质颗粒燃料。新能源除了可以再生之外对环境的危害也不像是以前的能源那样对环境的危害那么大，而且Z主要的就是新能源的能量利用率很高不像是以前的能源有很大一部分的能量都是被浪费了没有用到正地方的使用上面，所以现在吕梁生物质颗粒燃料新能源才会这么的受大家的欢迎，原因就是在这里了。为什么吕梁生物质颗粒燃料要制作成颗粒？且听哈尔滨生物质颗粒小编细细道来。1.相对柴的加工显得简单劈柴与拾柴都是一种体力活以及技术活，而生物质颗粒燃料由秸秆、稻草以及“三剩物”等等经过加工产生的块状环保新能源，是我们的日常食品所剩下的残渣加工而成的，不仅可以重复利用而且显得更加环保。
生物质颗粒燃料是通过生物质压块机的压缩而生产的环保燃料，耐久性是非常重要性能指标，一般包括生物质压块燃料的抗跌碎性、抗变形性、抗渗水性和抗吸湿性等几个指标:耐久性:生物质压块的耐久性影响燃料包装、运输及储存性能。目前生物质压块燃料抗渗水性能的测试方法和评价指标还没有统一的标准。可以通过抽样试验判断生物质压块燃料的耐久性是否满足包装、运输及储存性能的要求。抗跌碎性:主要反映生物质成型燃料在搬运过程中承受一定的跌落和翻滚碰撞时抗破碎的能力，反映生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。生物质压块燃料的运输或移动过程中会因跌落损失一定的重量，成型燃料跌落后残存的质量百分数反映了产品的抗跌碎能力的大小。抗变形性:主要反映生物质压块燃料在承受外界压力作用条件下抗破裂的能力，决定生物质压块燃料的使用及堆放要求。抗渗水性、抗吸湿性:分别反映生物质成型燃料的渗水能力和吸收空气中水分的能力，其增重的百分比反应了抗吸湿能力的大小。决定了生物质成型燃料贮存性能。
