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天强特殊钢有限公司
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绵阳天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。绵阳模具在长期运转和保持过程中，容易生锈受蚀，而且随着塑料成型中添加各种成分，模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能，开发了一些耐蚀不锈钢材。3. 马氏体时效合金钢这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能，特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数，是制造注塑模的好钢材，但是价格贵。4. 硬质合金主要用于制作寿命要求很高，制件生产批量大的模具。绵阳碳素工具钢生产成本较低，绵阳原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛应用。其中，高级优质碳素工具钢韧度较高，磨削时可获得较高的光洁度，适宜制造形状复杂、精度较高的工具。但是，这类钢红硬性较差，工作温度超过250℃以后，硬度和耐磨性迅速下降。这类钢淬透性低，工具断面尺寸大于15mm时，水淬后只有表面层得到高的硬度，故不能做大尺寸的工具。这类钢淬火温度范围窄，易过热，淬火时畸变、开裂倾向性大，且易产生软点。与合金工具钢相比，此类钢淬透性低，在水中淬透直径为15mm，而在油中淬透直径仅为5mm。另外，此类钢的热硬性低，工作温度高于250℃时钢的硬度和耐磨性急剧下降，从而钢的切削能力显著降低，所以此类钢只适于制作尺寸小、形状简单、切削速度低、进刀量小、工作温度不高的工具。模具钢详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
天强特殊钢（产品介绍）：
绵阳模具钢状态 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，绵阳模具钢并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，绵阳并应注意库房内的温湿度控制。模具钢详细了解更多请联系绵阳天强特殊钢有限公司。
绵阳天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，板料，光圆，薄板。绵阳模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产品生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝锌镁合金压铸模具和挤压模具上。也经常应用在高硬塑胶模具中（如顶出机构中的司筒），绵阳如发动机模具等。热处理工艺：退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 绵阳淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 硬度：HRC42。
天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
绵阳金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国绵阳金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便。 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品。型号 绵阳金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸。规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列。绵阳模具钢详细了解更多请联系天强特殊钢有限公司。
绵阳天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。绵阳冷作模具钢主要用于制造在冷状态（室温）条件下进行压制成形的模具。如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。绵阳冷作模具钢常用钢材有：Cr12模具钢材、Cr12MoV模具钢材、SKD11模具钢材、D2模具钢材、DC53模具钢材、2379模具钢材、2510模具钢材、DF2模具钢材、SKH-9高速钢、M2高速钢、ASP23粉末高速钢、ASP60粉末高速钢。模具是一种率的工艺装备，根据成形材料成形方法和成形设备的不同可综合分为十类，即冲压模具、塑料成型模具、压铸模具、锻造成形模具、铸造用金属模具、粉末治金模、玻璃制品用模具、橡胶制品成型模具、陶瓷模具、经济模具。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。