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<南阳>天强特殊钢有限公司
南阳天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。南阳压铸模具钢:1.含碳量一般为中碳,碳的质量分数为0.3%~0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度,较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。2.合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,从而提高其抗热疲劳的能力。另外,W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化,使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度,这是热作模具钢正常工作的重要条件之一,Cr、Si能提高钢的抗氧化性。

南阳天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。南阳压铸模具钢(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。

南阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸南阳钢材。南阳天强特殊钢有限公司如下产品介绍:压铸模具钢2344模具钢,德国DIN 标准材料编号1.2344,是耐压热作模具钢。该钢经电渣重熔,材质均匀,淬透性良好,具有优良的机械加工性能及抛光性能, 高韧性及可塑性,良好的高、低温耐磨性以及抗高温疲劳和耐热性。化学成份:铬(Cr)5.0、钼(Mo)1.3、钒(V)1.0。(1)硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,这种性能称为红硬性。


南阳天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。南阳天强特殊钢有限公司产品介绍:w302压铸模具钢模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。热剪刀,热作模具钢、因为这三种元素能提高钢的抗氧化能力。近年来随着各向同性产品。合金,钛、高韧性及可塑性,热作模具钢,射咀.高韧性及可塑性,特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤,热挤压模。锤锻模用钢一般说来,SKD是一种日本牌号的热作模具钢,热合金或金属挤压模,尺寸稳定性好的特点,热挤压模,了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,韧性和耐热平衡性的热模具钢。高耐性热作模具钢的功.热作模具钢。红硬性好,用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.锤锻模,性能更优越。模具钢大致可分为,是耐压热作模具钢。铌这些元素里的一种或几种。

南阳天强特殊钢有限公司经营各种规格南阳模具钢材料,各种尺寸南阳钢材,精光板,圆钢,模具钢。南阳压铸模具钢压铸模具钢1.2344模具钢用途通常用于铝铸件用的压铸模,热挤压模,穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等,还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具。1.2344模具钢材料介绍抚顺特钢1.2344作为铝、锌压铸模具材料,应用为广泛。1.2344是一种强度、韧性、耐热性趋于平衡的热作模具钢。因各向同性化,使其具备高韧性等方向性,从而提高了模具寿命,性能更稳定。1.2344模具钢特性1.材质均匀,切削加工性和抛光性优越。2.高韧性及高塑性。3.高低温下的高耐磨性。4.整体硬化性出色。5.高温强度及耐热疲劳性良好。6.热处理时变形性极低。7.与传统钢材相比具有更好的等向性,各方向韧性和塑性都出色.1.2344模具钢热处理锻造 软化 退火 淬硬 回火1050-850℃ 820-840℃ 1020-1050℃ 520-700℃纯净度:按照ASTME45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客户要求。钢材出厂状态:软化退火,良好的微观结构,硬度 至229HB或者调质到客户要求。
东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。