不锈钢的表面加工等级
钝面:NO.2D 冷轧后经热处置、酸洗者,其材质柔软,外表呈雪白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
雾面:NO.2B 冷轧后经热处置、酸洗,再以精轧加工使外表为适度之光亮者。由于外表润滑,易于再研磨,使外表愈加光亮,用处普遍,如餐具、建材等。采用改善机械性能的外表处置后,简直满足一切用处。
粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰资料、电器产品及厨房设备等
不锈钢异型管的着色性能
不锈钢异型管外表着色后经化学处置后构成的外表着色膜存在大量细孔,膜疏松不结实,极易被磨损,所以必需停止后处置。后处置的目的是填充氧化膜孔隙,
并加固氧化膜层以进步膜的耐磨性、耐蚀性和耐污性。因而,不锈钢异型管外表经过着色工艺处置后具有六大性能,详细引见如下:
一、耐蚀性。不锈钢异型管外表着色后具有良好的耐蚀性,主要缘由是:首先,不锈钢异型管外表彩色膜含有与其钝化膜相同的成分,但厚得多,所以耐蚀性
远比普通不锈钢好;其次,着色后的不锈钢异型管在固膜处置后,有大量3价铬堆积于着色膜孔内,使着色膜中的铬/铁比远高于基体金属中的比值,故彩色不锈钢
耐蚀性远比非着色不锈钢优越。
二、耐热性。在沸水中浸渍28天,在150℃枯燥条件下暴露5个星期,在200℃枯燥条件下暴露3个星期,在200℃以下长期暴露,加热到300℃,彩色不锈钢异
型管的色泽均无变化,其它性能如外表膜的粘附性等也无明显变化。
三、光学性能。着色后的不锈钢异型管外表颜色是其外表反射光与经过外表透明膜的折射光的干预光。由于受不锈钢异型管固有金属色泽的影响,只能显现蓝、
黄、红、绿4种根本色,加上中间色共有十几种色,不能呈现光谱色中任何1种颜色。镜面抛光和非镜面抛光的不锈钢异型管均能取得富有光泽的鲜艳颜色、温和的长
期经紫外线映照也不变色的彩色,光学性能经久不变。
四、加工成型性。彩色不锈钢异型管可接受普通模压加工、深延、弯曲等加工,硬化加工,停止180°弯曲实验和冲深8mm的杯突实验,均呈现出良好的可加工性,
外表膜无损伤。但是大变形量会损伤着色膜,使其色泽变坏,因而,着色后的不锈钢异型管外表在加工时 采用聚乙烯塑料薄板加以维护。
五、抗磨性和抗刻划性。着色处置后的硬化处置,会使其外表着色膜的抗磨性和抗刻划性大大进步。外表着色膜能禁受负荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿),
能经得住50~120g负荷的钢针刻划(不划穿),能禁受888转摩擦露底时间12min。
六、外表耐擦洗性。着色后的不锈钢异型管外表感染指纹、油渍或污垢后,会损伤其外观,宜采用软布渗透中性水溶性洗濯剂擦洗,很易恢复;采用有机溶剂如汽油、
丙酮等擦洗外表污垢时,虽对外表色泽不会产生不良影响,但有机溶剂挥发会在不锈钢异型管外表留下污垢痕迹;忌讳运用对外表有磨损的去污粉或不锈钢丝球擦洗,由于
这种做法不只会损伤外表氧化膜,以至还会将色膜擦掉。
不锈钢制品用久了会发黑,怎样使其恢复光亮?
1:运用不锈制品清洁膏。运用便当、省时、省力、不刺伤皮肤,对环境无污染。“宝丽洁”膏对经常直接与火接触的煮具、炊具、
炒具等因高温而生成的顽固黄黑斑迹有共同的清算效果,令漆黑的用具恢复光亮;对用具、盛具、楼梯扶手、电梯、不锈钢门
窗、办公设备、城市装饰设备等因运用时间长而上迹、黄斑或失光只需悄悄一擦就能使其光亮如新;对消费不锈钢制品的厂家
或专业维修队因不锈钢件的焊接伍、清洁公司清洗外墙不慎而形成的黑色氧化物只需在该肃清的范围内醮膏体轻擦,黑迹肃清
光亮回复,无需再抛光;对搪瓷制品、铜制品的铜锈和金属制品镀镍、铬外表的锈斑也有同样的运用效果,同时也可替代传统
的砂布作金属外表喷漆前和模具的磨光处置。不锈钢清洁膏呵护你的金属制品,天天清洁光亮如新,你一定会惊喜它神奇
的效果!
2:倡议你不要再用任何酸性化学药剂,能够用厨房用钢丝球沾一些去污粉或低价牙膏擦拭,擦后用清水抹一遍,要用干布将水
抹干就行,效率可能低一些,也较费力,不锈钢的光泽略有损失,但不会带来反作用。您无妨先试试,要是以为不行再用以上
办法也不迟
碳钢高压锅炉管可以代替碳钢石油裂化管吗
代用钢材必须附有钢厂完整的质量证明书(或复印件)且与实物相符,钢材的质量应符合 级、部级及专业级有关技术条件
(以 版为准)。如质量证明书(或复印件)数据不全或技术要求不全,应由建设单位按材料所要求项目进行检验,提出合
格后方可使用。
压力容器用钢的代用钢材应遵守“压力容器监察规程”,“钢制石油化工压力容器设计规定”及其它有关标准规范对
其使用限制和范围的规定。
一、含碳量的限制;
二、设计压力的限制和范围;
三、使用温度的限制和范围;
四、介质的限制和范围;
五、对材料的特殊要求。
代用钢材应符合设计的要求。
一、机械性能、化学成分、耐腐蚀性对设计条件(温度、压力、介质、结构)的适应性。
二、制造加工工艺的适应性(尤其要注意焊接工艺、焊接材料、焊接热处理及冷热加工性能等)。
三、钢材相互代用所引起的热应力和异种钢焊接的要求
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