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黔南不锈钢复合板淮钢特钢炼钢厂1号连铸项目主要施工内容是将炼钢厂原连铸六流设备拆除后升级改造为五流生产线，施工工期为70天。该改造项目时间紧、重点项目多、施工任务重，尤其国外引进设备占比大，安装质量要求高，特别是拉矫机安装对弧，涉及大型吊装、高空临边、交叉作业，风险大、技术难度大。该项目完成后，将淮钢炼钢厂产品质量和产品多样化。该分公司全体参建人员表示，将坚定信念，拿出“起步即是冲刺、开工即是决战”的决心，精心策划、细化项目，充分发扬“也不耽误，也不懈怠”的中冶精神，打造精品工程，保质、保量、地完成这两个项目，向业主交出一份满意的答卷，为后续与沙钢的深入合作奠定坚实基础。环保局对宝钢德盛精品不锈钢绿色产业基地项目-原有炼钢连铸转型升级技术改造项目环境影响评价文件作出审批决定予以公告。项目位于福州市罗源县金港工业区内，根据《福建省工业和信息化厅关于宝钢德盛不锈钢有限公司产能置换方案的复函》（闽工信办函〔2022〕14号）和《福建省投资项目备案证明（内资）》（闽工信备［2022］A130010号），拟建项目主要建设内容为：拆除现有3座80吨转炉、1座70吨转炉，建设3座110吨AOD炉、1座120吨AOD炉；现有3座30吨合金熔化炉改建为3座45吨合金熔化炉，新建1座脱硅站、1座预处理炉、3座90吨合金熔化炉、2座120吨LF炉、1座120吨VOD炉、3条1650mm连铸机，其余生产设备保留，并配套改造或建设其他相关公辅及环保设施，核定粗钢产能306万吨/年。
黔南不锈钢复合板1、奥氏体系复合钢板的焊接性
（1）焊缝容易产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线附近的高温时，液态晶界在焊接应力作用下产生的裂纹。
（2）热影响区容易产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区由于受焊接热循环影响，低熔点杂质被熔化，在焊接应力作用下产生液化裂纹。
2、铁素体系复合钢板的焊接性
（1）焊缝容易产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原因、防止措施与焊接奥氏体复合钢板时相同。
（2）焊接接头易产生延迟裂纹：延迟裂纹是焊接接头冷却到室温并在一定时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。焊接铁素体系复合钢板产生延迟裂纹的影响因素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有明显的扩散氢聚集；焊接接头刚度大；有明显的焊接
应力。
二、不锈复合钢板的焊接工艺规程
（一）焊接材料的选择
1、焊接材料选用原则
（1）复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
（2）过渡层的焊条宜选择25％Cr-13％Ni型或25％Cr-20％Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采用25％-13％Ni-Mo型焊条。不锈钢复合板生产厂家 黔南 10＋3不锈钢复合板
黔南不锈钢复合板 316L不锈钢复合板现货直销持续加强烟花爆竹污染管控。严格落实烟花爆竹燃放管理相关法律规定，深入开展烟花爆竹“打非”专项行动，充分发挥市、县、乡、村四级管控网络作用，加大对重点地区、重点时段的巡查防控力度，严厉查处非法生产、运输、储存、销售及燃放烟花爆竹的行为，减少烟花爆竹燃放对环境空气质量的影响。(省应急管理厅、公安厅、交通运输厅、生态环境厅、市场监管局、供销总社按照职责分工负责)五、重污染天气联合应对行动加强重污染天气应对能力建设。持续优化完善环境空气质量监测网络，开展非甲烷总烃、颗粒物组分、挥发性有机物组分监测，分步推进全省乡(镇)空气自动监测站升级改造。省辖市主要干道设立路边空气质量监测站，开展PM2.5、非甲烷总烃、氮氧化物和交通流量一体化监测。推动工业园区建立监测预警体系，规范开展园区内部、边界大气监测。加强省市一体化空气质量预测预报能力建设和联合会商，深化城市重污染天气成因研究，开展重污染天气应急响应效果评估。(省生态环境厅牵头，省气象局参与)污染源监测监控能力。落实排污许可发证单位自行监测及信息公开制度，持续推进污染源自动监控设施建设，大气环境重点排污单位、排污许可证载明实施自动监测的排污单位，应依法安装自动监控设施，并与生态环境部门联网和规范稳定运行。各地根据空气质量改善需要，可扩大自动监控设施安装联网范围和增加监测因子，并将自动监测要求载入排污许可证。大力推进涉气排污单位自动监控设施数据采集传输系统升级改造，确保监控数据传输稳定性和准确性。持续推进用电量监控、视频监控能力，强化生产状况、污染治理设施运行情况和污染排放联合监控。加强电力、水泥、钢铁、焦化等重点行业氨逃逸监测监管。
黔南不锈钢复合板 321不锈钢金属复合板4.2 辅助设备选择
4.2.1 矫直机的选择采用十一辊矫直机其性能参数如下：
a) 矫直板厚度：6～60mm；
b) 矫直板宽度：1300～2500mm；
c) 矫直板屈服: 极限≤600N/
d) 矫直温度：开矫温度应在600～780℃围 之；终矫温度不得低于550℃。
e) 矫直道次一般为1～3次；
f) 矫直质量要求 ：矫直后厚度为4～15mm的钢板的飘曲度 ≤10mm/m，厚度大于15mm的钢板的飘曲度≤5mm/m。并要求钢板应无压痕、划伤和波浪。
4.2.2 剪切机的选择根据工艺和产品需要，选用斜刃剪切机。 斜刃剪切机的性能参数如下：
剪切速度：6次/min
上刃倾斜角： 4o15”
上下剪刃间隙： 0.15～0.40mm
切边每次进刀量50mm
切头尾每次剪切量： 150mm
剪切钢板厚度： 25mm
5制定生产工艺流程定额卡
5.1 制定生产工艺流程定额卡
生产工艺卡的主要容是把生产工艺流程具体化并制定出各种消费定额。在设计中总是希望采用少的工序、适合的设备、进的技术和熟练的操作，以便获得高质量的产品、高的成品率和低的成本。这就要求设计人员必须深入实际 ，调查研究，获得充分的实际资料和数据，加以科学的分析，进行合理的设计【7】。
编制生产工艺卡片是为设备负荷计算，平衡设备，编制金属平衡表及技术经济指标提供依据。 在制定工艺卡片时，应特别注意几何损失废料和工艺损失废料（技术废品）的问题。几何废料是由于几何形状或边缘、头尾部的关系所造成的废料，它是加工过程中必不可免的，但如工序安排合理，生产组织的好就会减少。
