新安街道标准化声测管工厂

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声波在砼中的传播参数 (声时、声幅、频率和衰 减系数等) 与砼介质的物理力学指标之间的相关性是基桩声波透射法的理论依据。当砼质量完好 即其介质的构成材料、均匀度和施工条件等内外因素 基本一致时 声波在其中的传播参数应一致 ;而介质中存在缺陷时 声波在传播过程中就会产生绕射、反射和衰减等现象 使声时、声速、声幅和频谱等发生 变化。用高灵敏的声波发射、接受传感器 可记录这 些参量来描述砼的内在质量。声波透射法检测桩身砼质量要求在砼桩身中先预埋声测管(一般为 2～4 根并保持两管平 行、间距相等。检测时 声测管中注满水 发射和接 受传感器分别置于两根管中 保持在同一高度(有时 也可以有定量的高差) 声波脉冲穿过两管之间的混凝土。两传感器同步升降 按一定的间距记录桩身从桩头到桩底间 n 个点的声时 桩身砼的质量或缺陷判断。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

在施工和安装过程中，成品应放置在仓库或棚内干燥的地方，不得直接接触地面。枕木应放置在声学测量管下方。如果没有室内仓库，声学测量管必须布等有效物体覆盖声学测量管，以避免雨锈影响施工。桩基声测管声测管操作简单在安装过程中新款桩基声测管声测管只需将上管插入下管，然后用简单的工具稍加紧固即可。无焊接、无电、无技术，大大节省了施工时间，避免了安装时间过长造成的风险，大大提高了工作效率。桩基声测管声测管埋置数量与方式由于每个桩基声测管声测管的应用范围有限，往往需要在实际工作中使用多个桩基声测管声测管，这就提出了如何安排多个桩基声测管声测管的问题。如果安排得当，效果会事半功倍，否则费时费力，难以达到预期的效果。根据目前的经验，管道数量是根据目标检测范围来确定的。桩径在1米以下0.5米以上一般需要两根，1米以上2.5米以内需要三根，排列一般为等边三角形。较大的桩径需要更多的桩基声测管声测管，布局可呈方形结构。一般来说，桩基声测管声测管的放置原则上需要遵循平行定理，但由于实际施工环境的限制，存在一些误差。

另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快，钳压式声测管生产效率高，劳动条件好，适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同