鹿泉不结焦颗粒燃料本地厂家

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生物质颗粒燃料是可再造的物质，指植物体经过生命活动，有一定能量，营养物质或生理学特异性功能的所有有机化学物质。生物质是人类利用的电力能源之一，具有范围广、二次能源、低成本、清洁环保等优势。生物质在在再生资源里，是能够持续生产、规模可控、方便运输的全能性电力能源。但是生物质直接燃烧是属于高污染，只在农村的大灶中使用，是不允许的；生物质锅炉需要加工过的生物质颗粒燃料而不是直接燃烧生物质。生物质颗粒常是由秸秆、麦草、谷壳、花生壳、玉米秸秆等木材“三剩”材料加工而成的。中国农作物秸秆、花生壳等年产量十分可观，拥有广阔前景，颁布了一系列政策、计划标准促进可再生能源的发展，与层面对于生物质颗粒的普及是持积极态度的。生物质颗粒是多种复杂的高分子有机化合物组成的复合体，其化学组成是纤维素、半纤维素、木质素和提取物等。生物质颗粒的化学组成可大致分为主要成分和少量成分两种。主要成分是由纤维素、半纤维素、木质素组成，存在于细胞壁中：少量成分，又称提取物，是指可以用水、水蒸气或有机溶剂提取出来的物质。这些物质在生物质中的含量较少，大部分存在于细胞腔和胞间层中。木质素在纤维素之间相当于黏结剂。因此生物质颗粒机加工的橡木生物质颗粒燃料是不需要添加任何粘合剂的。

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

现在，在农村和城市推广生物质颗粒燃料的过程中，存在着很大的问题：1.传统颗粒处理成本高！首先，在颗粒压制成型过程中，压力达到50 ~ 100 MPa，原料在高压下变形受热，温度可达100 ~ 120，因此电机的驱动需要消耗大量电能；2.原料的湿度要在12%左右。湿度过高或过低都不能很好的造粒。为了达到这一湿度，许多原料在用于制粒之前都要进行干燥。3.压制的热颗粒(颗粒温度可达95 ~ 110)在包装前应冷却。后两个过程消耗的能量占整个造粒过程的25% ~ 35%，成型过程中机器的磨损比较大，所以传统造粒机的制造成本比较高。生物质能是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已经得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。现在，人类使用的三种主要能源是石油、天然气和煤。它们都是不会再生能源。生物能源是一种重要的可再生能源。生物质颗粒比其他生物能源更容易实现规模化生产和使用，在国外已得到广泛应用。生物质颗粒产品正在我国推广应用。

生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。生物质燃料燃烧后灰碴少，减少堆放煤碴的场地。降低出碴费用。生物质燃料燃烧后的灰烬是品位高的有机钾肥，可回收创利。生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。落在温度很高的悬挂炉排上稍作停留后继续下落，后落到下炉排上，未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃尽的灰粒从下炉排落入出灰装置的灰斗，当积灰到一定高度时，打开出灰闸板一并排出。在燃料下落的过程中，二次配风口补充一定氧气，供悬浮燃烧，三次配风口提供的氧气的为下炉排上的燃烧助燃，完全燃烧后的烟气通过烟气出口通往对流受热面。大颗粒烟尘通过隔板向上时由于惯性甩入灰斗，稍小的灰尘通过除尘挡板网阻挡又大部分落入灰斗。