木质颗粒燃料是由松木废料加压而成，主要用于各种加热装置的燃料。有五种常见的加热装置：1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热，也可以直接在家庭壁炉中燃烧。2)小型燃烧装置：以热水为介质，属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。3)中型燃烧装置：一般用于学校或单位。4)大型燃烧装置：以上常用于工业企业5)超大型燃烧装置：一般用于发电厂松木颗粒燃料造粒工艺流程如下：原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%，送入振动料仓，通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质，然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器，加入适量的水混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，有利于生产优质木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机，通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器，冷却至环境温度5-1-10℃，冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器，筛分碎屑(可返回系统再利用)。包装、储存、运输成品木粒。
每个从事生物质燃加工的工厂都想要做出合格的生物质成型颗粒和理想产量。但是因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量不一定都能达到他们要求。今天我们来分析一下影响生物质颗粒成型和产量的因素都有哪些？影响生物质颗粒成型和产量的大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒燃料比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料合适的压影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间，不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。压缩比的确定要根据实际情况来确定。
生物质颗粒燃料的使用可以说是现在使用较多的一种燃料，环保节能，成本低，还是具有一定的优势的，在生产中为了体现它的更好的性能，水分对它的影响还是较大的。生物质颗粒燃料在加工生物质颗粒燃料的时候对水分控制是比较严格的，水分的含量非常重要，水分过高会影响它的粘合力，水分过低会因为太散而影响成型，可见过多过少都对它的成型有影响，使用效果也将会受到影响，具体的水分应该控制在多少呢？生物质颗粒燃料加工的材料配比都是有明确要求的，只有比例恰当才能加工吃合格的产品，其中水分为25%时，硬度很高，如果水分含量逐渐增大，它的硬度也在减少，如果想要后期的燃烧性能就能通过控制含水率的多少来确定。在生产中一定要注意水分问题，也更有利于成型。
生物质颗粒燃料是由木材、谷壳、秸秆等农林废物通过破碎、粉碎、烘干、压缩成型制成的环保新能源燃料。生物质颗粒中含有大量的植物纤维和有机物，在才开始燃烧时，由于没有足够的氧气，会释放出许多燃烧不充分的碳，因此形成了肉眼可见的烟。但是在颗粒燃烧一段时间后，通过引风系统将空气导入，与燃烧不充分的烟气（C、CO等混合物）进行二次燃烧，从而呈现出极大的火力，和无烟无味的燃烧情景。眼下正值烟叶采收、烤房烘烤时节。作为我市的烟叶产业大乡，喻家坳乡首次引进生物质烤烟炉进行试点并取得成功，降低了烟叶的烘烤生产成本，助力了烟叶产业发展，同时也保护了环境。采用的燃料是以烟秆、秸秆、木屑等环保材料加工而成相比传统燃料煤炭这种新型颗粒燃料不仅易于存放干净卫生、引火快而且更加节能环保还能提高烘烤的烟叶品质
