氧化铁脱硫剂代理点

<铜仁>思源净水材料厂

华尔氧化铁脱硫剂产品简介： 氧化铁脱硫剂气体净化剂，是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的氧化铁脱硫剂使用温度是在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果，可在常温下空气再生。 氧化铁脱硫剂特点： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为1520，是普通Fe2O3脱硫剂的36倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，590℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容1215。

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铜仁氧化铁脱硫剂再生：脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；（2）惰性气体配空气不循环再生；（3）自然通空气再生；（4）强制通空气再生；2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，***高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。4、再生次数一般为2－3次。5、再生结束的标志：

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铜仁氧化铁脱硫剂的使用、存放和运输： (1)脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季需保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 (2)脱硫前应设法除去焦油和水沬。 (3)脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。 (4)定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 (5)操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 (6)脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。 (7)脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

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铜仁 氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题： (1)再生当脱硫塔出口H2S超标或大于1mg/m3时可以用空气对其进行再生。其步骤如下： ①上盲板与系统隔绝，开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气，逐渐配入少量空气，使失活的脱硫剂与空气中O2反应，逐步转化成Fe2O3.H2O，再生反应如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应，应严格控制空气加入速度，防止温度过高，通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时，可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离，再生用气放空。再生操作条件中：空速50～140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节)，常压，30～60℃。由于再生反应是强烈放热反应，故操作时应十分细心，防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂，因其一次硫容可满足1年以上的需要，故不需要再发生。

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铜仁 氧化铁脱硫剂 执行标准：Q/LYZT004-2012 一、产品说明 脱硫剂主要用于生产球墨铸铁、铸钢、不锈钢、原铁水脱硫工艺。该产品以河南地区特有的低硅、低镁、低硫、低磷高纯生石灰为主要原料，利用工艺加工，加入助溶剂而成。经过特殊技术钝化后的氧化钙具有良好的防潮性，可长时间地保持产品的鲜度、活度、纯度、粒度不变，有效地解决了多年以来活性石灰脱硫剂存在的保持时效短的难题，产品保持期可达半年以上。可称为物美价廉、清洁产品。 二、脱硫剂特性 1、化学成分合理：由于每个用户对铸件的工艺、质量要求不同，对S、P、O、H等的要求不同，因此，我公司根据这些因素合理配方，针对性强，使脱硫剂发挥更好的作用。 2、合适的熔化特性：根据不同铸造工艺要求和成份特性，

铜仁氧化铁脱硫剂 保证原烟气系统中能够引出部分高温低硫烟气，以便确保活性炭装置入口的烟气温度不会太低，同时，要保证进入活性炭装置中的烟气粉尘不宜太高，小于30mg/Nm3。 优点：该工艺为已建成的干（半）法脱硫装置改造升级为深度净化提供了一条路径，且能实现SO2、NOx、二噁英、粉尘及其他有机污染物的协同治理，烟气排放可以达到超低排放标准，且升级改造后不会产生新的有害副产物，同时投资较省，运行成本适中、能耗低。 缺点：此方法也没有解决原干（半）法中存在的副产物问题，如果整体环保标准提高，导致原干（半）法的副产物不允许产生，那么采用此方法将存在风险。 干（半）法、湿法脱硫耦合中低温SCR技术 适用范围：适用于已建成干（半）法、湿法脱硫装置，且运行良好，现场场地条件较紧张，原烟气中NOx浓度偏高的工况条件。 注意事项：前段脱硫工序必须保证SO2的排放浓度35mg/Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3。 优点：该工艺能够实现SO2、NOx、粉尘等多种污染物协同脱除，烟气排放能达到超低排放标准，且投资成本相对较低。

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