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一般的16mn厚壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧16mn厚壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧16mn厚壁无缝钢管要短于热轧16mn厚壁无缝钢管，冷轧16mn厚壁无缝钢管的壁厚一般比热轧16mn厚壁无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁16mn厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧16mn厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧16mn厚壁无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，＊＊＊贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
12、GB/T3093-2002柴油机用高压无缝钢管
13、GB/T8713-1988液压和气动缸管用精密内径无缝钢管
14、GB3087-1999低中压锅炉无缝钢管
15、GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
16、GB13296-1991锅炉热交换器用不锈无缝钢管
17、GB6479-2002化肥设备用高压无缝钢管
18、GB9948-1988石油裂化用无缝钢管
19、YB/T5052-1993金刚石岩心钻探用无缝钢管
20、GB/T17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管
50Mn2无缝钢管、12CrNi2无缝钢管、9Cr2无缝钢管、Cr12无缝钢管、1Cr13无缝钢管、2Cr13无缝钢管、3Cr13无缝钢管、Y3Gr13无缝钢管、3Gr13Mo无缝钢管、6Gr13Mo无缝钢管、1Gr11MoV无缝钢管、1Gr5Mo无缝钢管、1Gr17无缝钢管(430无缝钢管、430H无缝钢管、430M无缝钢管、430HT无缝钢管)、1Cr18Ni9Ti无缝钢管、1Gr17Mo无缝钢管(434)无缝钢管、9Gr18无缝钢管、9Gr18Mo无缝钢管、9Gr18Mov无缝钢管、2Gr13Ni2无缝钢管、1-2Gr17Ni2无缝钢管、4Gr9Si2无缝钢管、4Gr10Si2Mo无缝钢管、Y15无缝钢管、Y35无缝钢管
1.大块状和粗网状碳化物增加了表面的脆性，降低了基体的强度，尤其是沿晶界处的强度低、韧性差，碳化物的热导率只为残余奥氏体的一半，故散热性更差，增加了磨削裂纹的倾向。一般而言，磨削裂纹易于沿晶界扩张，因此呈龟裂状。
2.渗碳零件热处理后的磨削过程中，零件的表面会因此产生大量的热量，使表面温度升高，残留的奥氏体组织转变为马氏体组织，比容增大，故增加了表面层的拉应力而导致零件的开裂。另外残余奥氏体的导热性比马氏体差，过多的残余无缝钢管奥氏体使磨削热量的散热减慢，故造成表层升温速度加快，热应力增大，促使开裂倾向的加剧。
3.淬火后获得粗针状的马氏体组织的内应力大，而且强度低，马氏体组织内的显微裂纹也可能成为磨削裂纹源，故提高了磨削裂纹的倾向。晶粒粗大的马氏体必伴随着大量的残余奥氏体，因此更易于产生磨削裂纹。
