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铺设的HDPE土工膜折皱较少，低透水性土层密实度较大，其上表面光滑：b.铺设的HDPE土工膜有一定的折皱，低透水性土层密实度较小，其上表面不光滑：式中：Q为复合衬垫中HDPE土工膜上一个圆孔的渗漏率，m3/s;a为土工膜上小圆孔的面积，m2;h为土工膜上水头，m;Ks为复合衬垫中持力土层的渗透系。渗漏量与HDPE土工膜下持力土层的渗透性、密实度、接触表面相关。Giroud和Bonaparte通过分析研究和模型测试，提出了下面两个经验公式来计算穿过复合衬垫中HDPE土工膜上一个圆孔的渗漏量。
光面HDPE土工膜与其它材料之间的摩擦角较土的摩擦角小，很容易沿界面产生滑动。光面HDPE土工膜与其它材料之间的摩擦角见表1.表1光面HDPE土工膜与其它材料之间的摩擦角从表1可知，光面HDPE土工膜与土工织物间的摩擦角较小（小于11°）。垃圾卫生填埋场设计中，斜坡上的HDPE土工膜一般选用加糙的HDPE土工膜，以增加其抗滑能力。
HDPE土工膜防渗系统结构层水利工程上一般在土工膜下支持层采用强透水性的材料，但作为环保项目的垃圾填埋场工程，若支持层仍采用强透水性的材料，一旦发生非人为的膜破损，渗滤液将通过膜下强透水性材料迅速向周边扩散，对环境造成污染。为减少对周围环境的影响，提高防渗层的度，建议在HDPE土工膜下支持层采用弱透水性材料，如粘土（渗透系数小于10-7cm/s）。土工膜上的保护层采用土工布和粘土层（厚50cm）。HDPE土工膜防渗结构边坡稳定分析垃圾卫生填埋场的垃圾坝、填埋区侧壁边坡皆采用HDPE土工膜防渗。
除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。考虑工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；2、相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；4、先边坡后场底；5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于较大坡度线。
防渗土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。土工膜施工的过程中需要注意些什么1.电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须较大限度的远离其工作部位，以免损伤脑筋电线发生漏电。3.除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。5.裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。6.在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。7.严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
如果我们在装修的过程中，将HDPE土工膜贴合在墙的内部，其佳的防渗能力可以有效的避免透水现象的发生。其实，作为一个防渗工程中较重要的材料，HDPE土工膜面临的问题是施工过程中导致的破损。在铺设过程中，由于车辆、人员的走动，场地的不平整以及一些其它的原因，土工膜常常会遭到破坏，出现一些不太容易被发现的渗漏点。由于没有及时的修补，在日后的使用过程中，这些渗漏点会开始造成更大的渗漏。而目前对于土工膜渗漏点的检测，一般都是在工程安装完工后，使用双电法进行检测。在双电土工电学渗漏破损探测方法中，将不同电势施加到它的上面及其下面，覆盖的泥土或水的电势场相对均匀。HDPE土工膜的主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形；而无纺布亦是一种高短纤维化学材料，通过针刺或热粘成形，具有较高的抗拉强度和延伸性，它与塑料薄膜结合后，不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力，而且由于无纺布表面粗糙，增大了接触面的摩擦。
HDPE土工膜用玻璃纤维或高强聚酯纤维纱与无纺织物经编织造或粘合而成的新型复合土工材料，有机地结合了玻璃纤维和无纺织物两者的优良性能，除具备土工格栅所具有的高强度，低延伸、高弹性模量、耐温等特性外，还具有良好的防渗透及反滤能力，是一种多功能的HDPE土工膜，能有效地延长工程使用寿命，减少维修频次。土工膜对污水和化学作用有较好的耐性，不怕酸、碱、盐类的，在避光使用情况下，使用寿命长。HDPE土工膜具有高的抗拉强度、较低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面开裂，提高软土地基的承载能力，防止基础沉降，减少工程造价，提高施工效率，从而提高公路、铁路等工程的使用质量及使用寿命。hdpe土工膜是一种防渗性能非常好的施工材料，它在许多的水利工程中被应用。在复合土工膜铺设好以后，一般的检查方法也都是用肉眼去观察材料的两头是否平整、以及有无破损的情况。不过较好的方法还是用带有压力表的气筒往材料焊接处加压，当达压力值达到0.5MPa至2MPa时停止加压，并观察大约30秒左右的时间。
