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公司把以"致诚、致深、致远"为核心的三大观念作为企业文化的主要纲领，全力打造管道制造业的 企业，在石油和重化工领域不断拓展，为祖国经济建设增砖添瓦，为广大人才搭建广袤的发展平台。
公司的主营产品有:管件类:碳钢、合金钢、不锈钢材质的弯头、三通、异径管、法兰、管帽。公司自主研发的胎具，可以制作DN3400的冲压对焊弯头;管道类:防腐、耐磨、保温管道及管件，公司生产的耐磨陶瓷管道及管件被广泛应用于磨煤系统、送粉系统、除灰系统和煤场中，具备现场施工作业的操作水平和技术水平;管道支吊架类:T、TH、VS(VD)型变力弹簧支吊架，ITT、GB恒力弹簧支吊架,管部及连接、聚四氟乙烯滑动支座、固定支座;锅炉部件类:转炉汽化烟道、水冷炉盖、精炼炉盖、集箱等，可提供相关技术参数及指导服务。 产品远销伊朗、新加坡、印度、缅甸等中东地区。
公司将程控、数控、集控和网控等先进的设备引入到企业，现有3500吨液压机、水平下调式卷板机、16T单梁天车、全自动打印式切割机、自动焊接机、变位机、φ720*35~φ325*20弯管机、冷弯机、台车式电阻炉、电加热炉、电动管端坡口机、大型立车、卧式铣镗床、数控车床、磨床、摇臂钻床、水压试验设备，CO2气体保护焊机、氩弧焊机、储能焊机、逆变式直流电弧焊机、交流弧焊机、液压试验机、光谱定性仪、材料试验机、探伤仪、测厚仪、硬度计等机加工、焊接、热处理、理化试验、产品检测性能试验设备120台(套)。
公司现有锅炉专业、焊接专业、无损检测持证、热处理持证、理化检验持证、标准化、计量技术等专业技术人员22人，高级工程师5人，助理工程师13人。



太钢旭昇金属材料销售(武威市分公司)为了更好地满足客户需求，严格控制采购、销售、仓储和运输四大过程。在质量方针“客户需求至上，环保，塑造 精密毛细不锈钢管先锋，实现持续发展”的倡导下，我们借助于的运作、合理的价格、强大的配送设施，在 精密毛细不锈钢管领域树立了良好的口碑，为广大用户搭建了集中采购、就近服务的资源讯息平台，并以厂方优惠价格，由用户休验品质，以提供服务为宗旨，坚持诚信、透明、公平、公正、合理的经营理念面向用户。




不锈钢弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

我公司专业生产：弯头、法兰、盲板、三通、四通、异径管、大小头、封头、管帽、弯管、人孔、橡胶软接头、补偿器、金属软管、防水套管、支吊架、绝缘接头等电厂配件。是集研发、设计、生产及销售批发为一体的生产厂家，公司开展现场补口任务。我公司生产的产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域，产品结构科学、技术先进，环保节能。本公司始终贯彻“诚为本，质量至上”的原则，不断强化内部管理，优化对外服务，在广大客户群中建立了良好的誉。



三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。三通概念释义：三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口;或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处。 三通的主要作用是改变流体方向的。三通分类：按管径尺寸划分等径三通的接管端部均为相同的尺寸;异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

无缝三通钢材的分类钢在冶炼后，除一部分用于锻造外，大部分轧制成各种钢钢材按其横断面的形状特征，可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）和线材（钢丝）四大类。它们分别由钢板轧机、钢管轧机、型材轧机和拉丝机轧制或拉制而成轧制分热轧和冷轧两种。热轧是在轧制前将钢锭加热至一定温度，以提高塑性，减少变形抗力。经热轧后，钢的致密性得到提高，同时还可细化晶粒，减少钢中化学成分的不均匀程度。因而使钢的机械性能得到提高。但在轧制的同时，钢锭中的夹杂物沿金属变形方向被拉长，使钢材纵横向的机械性能不同。例如，沿变形方向的抗拉强度高，而垂直于变形方向的抗拉强度低；垂直于变形方向的剪切强度高，而沿变形方向的剪切强度低

 




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