球墨铸铁管的生产工艺中会出现一些铸造缺陷，如气孔、重皮、颈缩，甚至一些影响到管道正常使用寿命的缺陷，如，深裂纹，渗漏，等等。国内的很多厂家由于生产技术不足，造成管道废品率较高，所以经常采用焊补和胶补的方法来修复管道。产品标准中并没有限定管材不允许焊补和胶补，而修补过的管道经过锌层和沥青漆涂敷，从外表面上看是无法知晓的，所以这种方法很是被多数厂家赏识，即可以用来提高管道的表面质量，又可以提高管道的成品率。事实上，这种行为是不可取的。 颗粒物：焦炉烟气一般采用湿法脱硫+湿式电除尘或干法/半干法脱硫+布袋除尘，颗粒物排放浓度控制在20mg/ m³以下。通过更换布袋和滤料，加强管理，可将颗粒物排放浓度控制在10mg/ m³以下。二氧化硫：焦炉烟气二氧化硫初始浓度较低，一般为50-300mg/m³，采用湿法或半干法脱硫，特别是湿法脱硫效率较高，去除效率可达95%，二氧化硫排放浓度可控制在30mg/m³以下。
对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。球墨铸铁管若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。
球墨铸铁管的分类按其制造的方法可分为：砂型离心于承插直管，连续铸铁直管及为砂型铁管。按其所用材质不同可分为：灰口的铁管，球墨铸铁管及的高硅铁管。给水于铸铁管：给水铸铁管使用18号以上造铁水经添加球化剂后，经过离心材球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，球墨铸铁管有铁的本质，DN500球墨铸铁管钢的性能，如何辩解球墨铸铁管真假防腐性能优异的，延展性能很好，密封效果非常好，安装简易等，主要用于市政，工矿悟企业给水，输气输油等。是供水管材的，具有很高的性价比。砂型离心铸铁直管：砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，DN500球墨铸铁管适用于水及煤气等压力流体的输送。连续额铸铁直管：连续铸铁直管即连续铸造他的灰口铸铁管，适用于水 及煤气等压力流体的输送。
球墨铸铁管所挑选寄存的场所，应当平整、结实，堆积时分要特别避免斜坡、不平坦的当地，周围环境污染严峻的也尽量避免。别的，值得注意的时，避免直接把管节直接放到地上，应选用结实的垫木。假如需求长期贮存，可选用帆布活编织布掩盖，这样可以避免灰尘或许脏污落入管内。前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管应选用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运送时应垫稳、垫牢，不得相互碰击，严厉依照防护和紧固的要求进行操作，避免对管节及防腐涂层形成损坏。那么球墨铸铁管需求怎么进行堆积呢别着急，接下来球墨铸铁管厂家来为大家作下简单剖析。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。