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精密钢管分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变和析出碳化物考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。 经过淬火处理后的精密钢管,其综合机械性能在很大程度上有了比较明显的提高,精密钢管在未来的发展过程中将会有更好的发展。 精密钢管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内,在保证抗弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。 精密钢管生产工艺的注意事项: 精密钢管毛管 毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。




精密钢管表面质量检查:100% ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动; ②无损探伤检查: a. 超声波探伤UT: 精密钢管对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 b. 涡流探伤ET:(电磁感应); c. 磁粉MT和漏磁探伤。 精密钢管的材质: 精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr,是一种精密度较高的钢管材料,一般都要经过精拨或冷轧处理。 精密钢管的特点: 精密钢管内外壁高精度、高光洁度,热处理后钢管无氧化层,内壁清洁度高,钢管承受高压,冷弯不变形,扩口、压扁无裂缝,能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色:白中带亮,具有较高金属光泽。 精密钢管酸洗的方法: 精密钢管清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。




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