光亮管电热合金

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

无缝钢管清洗时注意事项

  无缝钢管生产制造的时候，都会涉及到钢管酸洗过程。对于工作人员来说，在进行无缝钢管酸洗的时候需要注意哪些问题呢。

   ，在无缝钢管酸洗之前必须穿戴好劳动保护用品。对于现场的工作环境也要进行详细的检查，主要是检查无缝钢管的吊带是否完好，确认完好后方可进行作业。

  第二，在无缝钢管酸洗的时候，酸洗主要是采用盐酸酸洗，一般盐酸的含量为18%到20% 。

  第三，工作人员在操作前还需要对酸的浓度和温度以及本槽酸洗管的吨位了解清楚。这些可以通过使用专业的测量设备进行检测。

  第四，对于酸洗的无缝钢管重量控制在2到5吨之间，时间掌握在5到15 分钟。时间需要依据重量的多少进行调节。酸洗的过程中还需要经常的振动，在往酸槽下管的时候，无缝钢管要进行倾斜，防止盐酸误伤到人。