dn150消防球墨铸铁管质量放心

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球墨铸铁管施工过程中，下管质量的好坏决定着运行的可靠性、质量等多方面因素，按照球墨铸铁管的特点与特性，建议采取如下形式的下管操作：1、下管：应按下管的要求将球墨铸铁管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。2、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先 球墨铸铁管将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。3、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

球墨铸铁管终饰涂层如何涂覆球铁铸铁管喷锌后，应选用符合沥青涂料或与锌凃层相容的合成树脂涂料作为终饰涂层材料。由生产厂决定涂覆终饰涂层的方法，如喷涂或刷漆，终饰涂层应均匀覆盖锌凃层，无裸露或附着不牢现象。终饰涂层干膜的平均厚度应不小于70μm，局部小厚度应不小于50μm。为了避免起泡，终饰涂层干膜的平均厚度应不超过250μm。锌涂层应覆盖球墨铸铁管的外表面，无裸露及附着不牢等缺陷。锌涂层质量的平均值不应小于130g/m2，局部小值不应小于110g/m2。只要锌涂层的质量符合要求，允许出现螺旋形外观。由于操作造成的锌涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域面积不超过5cm2及单个损伤区域较小的一边尺寸不超过5mm，可认为该涂层质量合格。较大面积损伤应进行修补。生产者应目视检测每根球墨铸铁管涂层的状况及其均匀性，并对锌涂层质量进行定期测量。

直角四通、检查口、清扫口、变径、盲堵、地漏、透气帽、雨水斗、P弯、S弯、P门弯、S门弯、卡箍、鸭脚弯等。球墨铸铁是20世纪50年展起来的新型材料。离心球墨铸管是将经过球化处理的铁水通过离心浇铸工艺制作成的铸铁管。球化处理的奇迹经过是这样发生的：铁水在浇铸前加入镁或稀土镁球化剂，然后片状石墨变成球状石墨，片状石墨的问题在于它对铁的基体产生“割裂”作用，从而带来难以避免的脆裂，而球状石墨则了由于片状石墨造成的应力集中现象。因而可避免割裂，减轻，大大了铁基体的坚韧程度。因此，离心球墨铸管具有度（是灰铸铁管强度的3倍），高延伸率（灰铸铁管延伸率为零，而球墨铸铁管的延伸率≥10%），

1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量，检查其有无损坏、裂缝，管口有无毛刺及杂物，橡胶圈有无扭曲，裂纹现象，二是要检查安装机具，要确保安装机具处于良好工作状态。2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序：清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 3、安装中应注意的事项： ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确，并施加径向力使其完全进入密封槽内。 ⑵、在进行管道安装时，管道轴心线一定要在一条线上，否则将影响安装质量。 ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时，应将管道敞口处临时封闭，以防止杂物进入管内。4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后，必须进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中，应注意以下几点： ⑴、管道试压应分段进行，分段长度不得大于1km。管道穿越河流，铁路、桥梁等处时，应单独试压。 ⑵、管道接口处暂不回填，以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米，严禁机械回填。 ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩，并进行核实，且支墩平面与管道轴线必须垂直。 ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡，浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入，在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。 ⑸、管道升压过程中，应分段进行升压，并随时检查支墩、接口等处，确保不发生意外情况。 5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后，应进行一次通水冲洗、消毒，以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意： ⑴、冲洗时应避开用水高峰期，连续冲洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定详细的冲洗方案，并提前通知可能受到影响的用户。 ⑶、冲洗，消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格。 6、沟槽基础处理及回填，也是管道施工的一个重要环节，回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用，应做好： ⑴、沟槽基础处理，应严格按管道安装规范要求，保证沟槽基础平整；对软基回填土，应分层夯实，夯实度达到95%以上。 ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填，应按规范要求，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，每层回填高度按规范要求，密实度不小于95%。 7、做好竣工验收资料和存档备案工作，方便以后维护维修。