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千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面,加压后保持模具温度在140150℃之间,时间约2030分钟即可开模。开模检查如检查发现生胶片熔合不饱满,存在缺胶、开裂、分层等现象需返回至步骤1重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。如检查发现橡胶止水带接头处熔合饱满,不脱胶可以进行下一步骤。将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处用钉子或钢丝连接好,或将此接头连接处的钢边焊接牢固。再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量,质量合格后可将熔接后的钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后,开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装。




在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具好,预热时间按电热丝的发热功率约在30分钟。目的是将模具温度控制在140150℃度之间。当温度计显示模具温度已到140150℃即可进行后续步骤。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头按步骤2搭接放入橡胶熔接模具底模的中间,连接处放满生胶片。按模具的对中孔洞,轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位,如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位,需重复此步骤,确保熔接两端头的正确位置。用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是: 次千斤顶加压压力不要过大大,加压至模具顶模和底模之间距离在2cm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间,约510分钟后再进行千斤顶的二次加压。



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在东北及寒冷地区使用时钢边式橡胶止水带,一定要采用三元乙丙为主要原材料和各种肋剂辅料,经塑炼、混炼、压制成型。利用橡胶的高弹性和压缩性,在各种荷载下会产生压缩弹性变形,从而起到紧固密封有效地防止建筑构件中变形缝处的漏水、渗水,并起到减震缓冲作用,可确保工程建筑物的使用寿命,这种止水带是在浇筑混凝土时被预埋在变形缝内与混凝土连成一体,广泛用于水利涵洞、挡水坝、水渠、地铁、公路、隧道、高层建筑的地下室和停车场等工程。止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性,在各种荷载下产生弹性变形,从而起到紧固密封,有效的防止建筑构件的漏水、渗水,并起减震缓冲作用,从而确保工程建筑物的使用寿命。



聚氨酯止水条为多个,并且分别对称设置于橡胶带体两侧镀锌钢板的上下表面。聚氨酯止水条的截面为梯形、长方形或半圆形,所述聚氨酯止水条为可反复遇水膨胀的聚氨酯止水条。通孔的截面为圆形、椭圆形或多边形。镀锌钢板一侧表面上设置的所述聚氨酯止水条表面覆盖一层自粘胶,自粘胶外设置一层隔离膜。镀锌钢板两侧表面上设置的所述聚氨酯止水条表面覆盖一层自粘胶,自粘胶外设置一层隔离膜。镀锌钢板一侧表面和该侧表面上设置的所述聚氨酯止水条表面覆盖一层自粘胶,自粘胶外设置一层隔离膜。镀锌钢板两侧表面和所述聚氨酯止水条表面覆盖一层自粘胶,自粘胶外设置一层隔离膜。自粘胶为丁基橡胶类自粘胶,与水泥硬化体具有良好的粘结性能,所述隔离膜层为高分子类防粘涂料,可与水泥反应后消失。镀锌钢板外侧设置圆孔、多边形孔,“T”型结构中的一种或多种,能在混凝土中形成锚固端。本实用新型提供的止水带与混凝土粘结良好,遇水后能自行膨胀、且可反复遇水膨胀,自粘胶层能堵塞混凝土孔隙,也能进一步加强止水条与混凝土的界面结合,且耐久性好,增加了止水带与建筑物的整体密封性,大幅提高隧道的止水与防水性能,可广泛应用于铁路、公路、地铁等各种隧道,及各种地下工程的防水防渗。




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