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生产异型管所用的坯料，叫做管坯，合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了以下严格的技术要求：
异型管径过大或椭圆度过大，会使异型管穿孔时咬入条件变坏，还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生；
我们要想延长异型管的使用寿命，可以从以下几个方面着手：
(一)在使用异型时，可以先对管材做一些防腐处理。
(二) 不要在管材上随便进行焊接和牵搭，这样容易造成伤害和缺陷。
(三)在选购异型管时，一定要注意管材是否是完好无损，质量是否符合 标准，与实际要求是否一致。
(四)表面污物容易引起锈迹，可用市场上常见的防锈膏祛除表面污物或锈迹，再用清水或弱碱性皂水清洁干净即可。
(五)使用时不要超负荷使用，这样会大大缩短异型管的使用年限。
(六)异型管清洗管材表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用清水冲洗表面。
(七)异型管表面如果存在灰尘以及易除掉污物的，可用清水或肥皂弱洗涤剂来洗。若存在油脂则用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂洗涤。
(八)在异型管的运输过程中，可以使用一些材料进行保护。选择质量好的包装材料还有泡沫等，能起到很好的保护功效，减少在运输的过程中因为颠簸而出现的损坏。
异型管粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，椭圆管重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
异型管焊接引弧斑痕。椭圆管焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，椭圆管留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。
异型管焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。椭圆管焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
异型管的表面质量十分重要，因为在管坯赴任何残障都市带到制品异型管上，并且有残障的地点频频会酿成应力集中，通过塑性变形将使残障加深、加长；
异型管内部组织紧要是指缩孔和中央疏松，非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度，随异型管的用途和钢种的差异而异；
要对异型管坯进行显微组织的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等；
异型管为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的异型管，必需对管坯的几何尺寸，低倍组织和表面状态等提出严格的要求；
异型管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。